材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的蔬菜果汁复合饮料产品,整线包括新鲜水果的榨汁设备,按照配方调配好的果汁饮料进行灌装和封口,果汁饮料生产线,外包装容器材料有PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒等等,瓶子上贴上标签,在瓶身某位置喷印当前生产日期,并用纸箱包装好,9瓶/箱、12瓶/箱、24瓶/箱等。我公司可供应成套饮料灌装流水线设备,按照产量来分,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
现在市面**行的纯果汁饮料,大众的健康意识也越来越高了,所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。制作果汁饮料,还分清汁和浑浊汁,清汁饮料的工艺流程相对复杂一些,鲜果取汁后需要酶解澄清,再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后,就可以进行调配了。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家,也慢慢计划做果汁型的含气饮料了,所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好,市场也会越来越大。
我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线,按照500ml容量,其生产线运作速度分为如下几个档次:有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备,我们可直接出口,包括去国外的安装调试、人员的培训,交钥匙工程,在果汁饮料这方面,我们!
果汁饮料生产流水线,果汁配料用水为纯净水,利用纯净水调出来的饮料口感更佳,不看是一套简单的纯净水处理系统,从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水,这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

果汁饮料灌装机也称之为三合一热灌装设备,包装容器不同所采用的灌装机也不同,此处介绍塑料瓶的果汁饮料灌装机。果汁饮料灌装机是用于对瓶子的冲洗,果汁物料的灌装和瓶子的封盖作业,功能集于一体,所以称之为三合一。尤其是不添加任何防腐剂的果汁饮料,为了封盖后不滋生,都要采用果汁高温热灌装,市面上还有所谓的中温灌装和无菌冷灌装,对生产环境的要求,以及设备的技术含量将要更高一层。
果汁饮料加工生产设备采用的耐高温PET瓶,所采用的的是高温吹瓶机,吹瓶过程中模具需要加热,使吹出来的瓶子能耐高温,85度左右。吹出来的瓶子短时间内完成灌装作业,存储的时间越长,其耐高温能力越差。PET瓶胚由注塑机加工而成,原料为塑料粒子,随石油的价格而波动。

果汁饮料生产线前处理制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。

果汁饮料生产线配料系统:化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热,化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理,外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料,这样加热速度快,热量损失小,可降低成本,需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化,避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。
玻璃瓶饮料生产线,玻璃瓶采用的是输送进瓶,如果是回收回来的空瓶,还需要对空瓶进行消毒、清洗,也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分开,有序地进入到玻璃瓶果汁饮料灌装机,此设备包括冲洗、灌装、封盖功能,其灌装原理为热灌装,可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装,通常85度灌装。在封盖前,设计有喷射头,对灌装好的瓶口处进行喷洗,将残留在瓶口的物料冲洗干净,以防封盖后瓶口处滋生。
果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶,将封盖后的瓶子90度倒下来,利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌,杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备,对果汁饮料先二次杀菌,饮料也不能长期处于高温环境中,影响口感和饮料的颜色,所以需要立即采取冷却措施,将果汁饮料回温到常温,到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色,剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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