大桶三合一灌装生产线-全自动饮用水灌装机

纯净水生产线主要包括两大部分：①水处理设备：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、储水罐②纯净水灌装生产线：吹瓶设备、自动理瓶机、纯净水灌装机、喷码机、套标机或贴标机、PE膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机等，产量可达2000瓶/时～36000瓶/时。
三合一小瓶水灌装机 矿泉水全自动生产设备将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用，采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际商家产品。 
      贴标机用于瓶子的贴标，圆柱形瓶子的OPP膜圆周连续贴标。立式全周或不满全周贴标方式，标签自动裁断、自动吸附上胶后贴标，只在标签头部与尾部上胶，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，热熔胶用量少，采用局部涂胶模式，涂胶面5到8mm；较大的减少了热熔胶使用量。生产速度可调。采用拨轮分瓶入料，传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准。 
        纸箱包装系统用于瓶装饮料装箱打包，旋转式抓头，不但抓取速度快，而且符合节能环保的要求，同时也适用于薄瓶。旋转式双抓头，装箱速度在原有基础上提升至两倍，深受各瓶装厂家喜爱。本装箱机主要由机架部分、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导瓶装置、安全装置六部分组成，本设备升降旋转部位采用进口伺服电机控制，保证整个生产过程稳、安全。

全自动纯净水灌装机纯净水过滤工艺及以下： 
   1、多介质过滤器：无烟煤、砂、细碎、石榴石等颗粒，按照从打到小的物理体积按层数填充，大颗粒的异物直接在层被去除掉，较细小的污染物在底部被净化。
  2、活性炭过滤器：主要的净化物质填充物为活性炭，一般采用木屑或者好一些的椰壳碳化而成，活性炭主要有吸附和除去异味的作用，同时能过滤掉水中胶体物质。
 3、钠离子过滤器：一般矿山中的矿泉水微量元素较为丰富，含有的钙镁离子会比较高。所以过滤器上也配置离子交换器，俗称：“软化器”其根本作用就是降低水中的硬度，降低水中的钙镁化合物，起到软化水质的作用。
 4、精密过滤器：用于各种悬浮液的固液分离，一般装配在反渗透过滤器的前方，用于过滤器水中剩余的杂质，保护反渗透过滤器的寿命，是反渗透的后一道门卫。
 5、RO反渗透膜：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分（0.0001微米），一般肉眼无法看到，、是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。
 6、臭氧发生器：臭氧主要利用臭氧具有强氧化性的特点，其杀菌作用比自来水的高15以上，放置以后会自动消失臭味，作用十分良好，在一定浓度作用下5-10分钟，臭氧能对各种、的生物酶从变形，失去活性。
 7、成品水箱：经过过滤杀菌的水采后，给水提供一定缓冲的作用，配一个不锈钢或者304材质的水箱，保证灌装用水的取水缓冲时间、通过泵直接将水打进灌装设备中。

纯净水灌装机结构介绍：洗瓶机：冲洗结构为圆盘状，瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下，所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳，其材质为304不锈钢，夹钳尾部安装有冲洗尾夹，严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头，当旋转到一定位置时，里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头，对瓶子内部进行高压冲洗，所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘，用于接住洗瓶用水，接水盘上还安装一个喷淋头，对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时，高压喷射头被关闭，瓶口还是朝下，瓶子内部的水开始自然沥干，完成洗瓶工序，不过在进入灌装结构的时候，瓶壁还是会留有一点水的。 
   灌装结构也为圆盘状的，主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的，通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动，保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后，托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，与灌装阀橡胶垫圈密封接触后，又**开灌装阀，液缸内部的纯净水自流到瓶子内部，瓶中空气沿灌装阀中回气管排出，液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候，主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水，所以我们在装配的时候，台面板上会铺有一层304不锈钢板，所有主轴在安装的时候，都采用密封圈与台面板紧密接触，做防水处理，避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔，时不时的给轴承里边加点机油，保证稳定运行。 
  旋盖机： 封盖结构也为圆盘状，其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，首先由旋盖头抓住盖子，和瓶口对中后，拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

全自动吹瓶机：操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。瓶装水机器加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
  全自动理瓶机：PLC控制结合变频调速确保整条瓶装水生产线同步运转。瓶装水设备采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。瓶装水设备全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
  空瓶输送系统：风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
上盖机：瓶装水设备储盖箱内安装有紫外线杀菌装置，通过紫外线灯管对瓶盖的照射，对瓶盖消毒杀菌。
  三合一灌装机：瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。瓶装水三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。瓶装水出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
  实瓶输送系统；无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，瓶装水设备能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
  瓶身吹水机:高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。瓶装水设备狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
  灯检箱:瓶装水设备灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
贴标（套标）设备:瓶装水机器模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
  激光喷码机:安全无毒，无消耗材料，型标记。节能省电。
膜包机:采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。瓶装水设备可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
  装箱机:瓶装水设备分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱
小瓶纯净水生产线需要：（吹瓶机）制造瓶子、输送线、纯净水灌装机、贴标机或套标机、喷码机、自动膜包机/纸箱包装，总之饮用水可以有多种包装方式. 小瓶水生产设备PET瓶子包装水采用PLC人工触摸屏控制，使用方便简单，电器元件变频器随时控制设备运转、通过对其参数设备，使设备运行稳定、协调，包装冲洗瓶组件、灌装组件、封盖包装组件等模块。水包装采用卡扣方式将瓶子提升到设定位置、经过多年的设备生产经验，已经能控制不会损伤瓶口，灌装精度达到99.9%，定量控制更为准确、标准。旋盖采用惯性磁力扭力的旋盖头进行旋盖。定位快、狠、准，不会对瓶盖造成破损。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com