运行稳定-技术方案-瓶装矿泉水生产线

矿泉水生产设备吹瓶灌装包装机介绍：
全自动吹瓶机用于将受热后的瓶胚放在瓶子模具中，在高压气体作用下，吹成瓶子。通过风力输送系统，瓶子进入矿泉水灌装机。当矿泉水灌装生产线产量达6000瓶/ 时左右时，可进行人工上瓶，当瓶装矿泉水生产线产量大于10000瓶/时，应选配全自动理瓶机进行自动上瓶。当吹瓶机产能和灌装机产量一致时，可通过风道 直接连接，要注意的是风道长度要计算好，避免故障停机时，瓶胚在烘箱中出不来，损坏瓶胚。
瓶子进入矿泉水灌装机后，依次进行冲洗、灌装、封盖。与矿泉水灌装机配合动作的有上盖机和在线式瓶盖消毒器，使瓶盖消毒后依次进入旋盖机进行封盖。在实际 生产过程中，矿泉水灌装机需处于无菌室内，尽可能的避免生产过程中混入微小杂质和。封盖后的半成品在输送链带动下，依次经过灯检（人工肉眼检查瓶内是 否存在杂质）、喷码机（打上生产日期）、标签机（附上公司简介及产品说明）、包装机（包装成每一箱），终由机器人码垛将成品堆成每一堆，拉入仓库等待销售。
矿泉水灌装设备三合一小瓶灌装机全自动矿泉水设备源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、中空超滤一系列处理过后，再以臭氧为主进行混合性杀菌，控制到无菌成品。目前井水和湖水、来自动水均可可虑制作纯净水。
成套水过滤杀菌设备

瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机中的作用制作瓶子的设备成为：吹瓶系统。产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，保证了产品产量稳定，能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率，人机界面，操作方便，整机运行平稳，适合不同结构的瓶胚，采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀。

小瓶纯净水灌装机三合一全自动矿泉水生产设备吹瓶系统用于吹制PET瓶。方瓶圆瓶即可适用，只需跟换相应的摸具即可。设备采用台达控制器，性能稳定。采用红外线灯管加热，穿透力强，瓶坯旋转受热均匀，快速可靠，烘箱自动调压，自动调温。气缸均采用德客，SMC，费斯托等中外厂家的气缸。每个动作都有自动检测装置，出现故障时自动报警，电脑自动转换到安全状态。采用特的吹气系统，自主设计，产品质量高，系统使用寿命长。
全自动吹瓶系统

如果以500ml的PET塑料瓶来计算，3000瓶/时的瓶装矿泉水生产线，需要配备出水量为2T/时的小型矿泉水生产设备，一部分用于瓶子的冲洗，另一部分用于灌装，才可以满足生产要求。当瓶装矿泉水生产设备产量达到7000瓶/时，甚至上万瓶的产量，则需要配备更大产量的矿泉水生产设备。总而言之，矿泉水生产设备出水量要与矿泉水灌装设备灌装量相匹配。
小瓶装矿泉水生产线设备配置介绍：
1.多介质过滤器作用:截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度，出水水质SDI≤3。本系统配置1台不锈钢过滤器，控制管、阀门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，滤层有效粒径0.5-2.2mm，滤层高度大于1000mm，出水浊度小于3。正常情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
2.活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和**物等，改善水的口感。本系统配置不锈钢材质过滤器，控制管、阀。过滤器内填10-24目的椰壳活性炭，滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。正常情况下，反冲洗-一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
3.精密过滤器：原水进入5μm精密过滤器，为防止水中的、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配不锈钢过滤器，内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。
4.纳滤过滤滤为本工艺关键的部分，纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、微生物和等。纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜，该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用不锈钢压力容器。
5.纳滤清洗装置：无论预处理过程多么完善，长期运行过程中，纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物，从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降，组件进、出口压力差升高。为此，除日常启停装置和运行中低压冲洗外，还需定期进行化学清洗，有事还需进行无菌处理。
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