材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
瓶装水灌装机主要用于已经将源水中的杂质、颜色、异味,降低纯净水金属成分,软化水质,消灭后的水进行灌装,使纯净水达到国家饮用水卫生标准。如今,为了便于民众饮用,纯净水生产厂家将其包装成350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装纯净水和5加仑(18.9L)大桶纯净水,如市面上销售的娃哈哈、怡宝等产品。
一般选用三合一灌装机,集冲洗、灌装、封盖于一体,整线采用全自动化设备,自动上瓶胚吹瓶,自动上标、包装。此种全自动纯净水生产线生产能力可达3000瓶/时~36000瓶/时
瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形;
2、冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更为卫生;
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶型*调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板;
4、灌装采用液缸式供料结构,灌装阀采用新型的高速大灌装阀,定量准确无误;
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,采用磁力扭矩式旋盖头。
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纯净水灌装机为常压灌装,可以灌装不含气体且黏性小的液体。瓶子经风道在风力作用下,进入灌装机依次进行冲洗、灌装、封盖。至于盖子的消毒处理,有两种方法,①老方法,盖子放在消毒柜中进行消毒之后,倒入上盖机,由上盖机送入理盖器,终进入封盖部分。②省力的方法,直接将盖子倒入上盖机,再进入理盖器,接着进入消毒轨道,依次对盖子进行消毒、冲洗、风干,后进入封盖部分。
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全自动瓶装水生产线水处理配备如下:
水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等,瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测,我们将对水质报告进行详细的分析,出一套详细的水处理方案,并选配相应的水处理设备,使终成品水符合国家饮用水标准。
无论做纯净水、山泉水、矿泉水,其预处理设备基本一致,主要包括如下产品:
石英砂过滤器:用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)值。
活性炭过滤器:用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,去除颜色、异味,也可用于脱氯等。
钠离子交换器:通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使源水得到软化。
精密过滤器:可以滤除绝大部分微粒和,起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。
以上为粗过滤设备,对后续的核心膜元件起到一定的保护作用,生产纯净水需选用RO反渗透进行处理,根据源水电导率及相关技术参数,选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理,详细介绍如下:
RO反渗透:通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、**物、、等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。
中空纤维过滤器:俗称超滤,其主要目的是去除源水中的及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质。
臭氧混合塔:将过滤后的水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在山泉水、矿泉水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。
钛棒过滤器:主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。
终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存,通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备,用于瓶子的冲洗和灌装。
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小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机,设备性能稳定,技术,造形美观,功能齐全。
小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。
小瓶水灌装机特点:
1.本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;
3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
4.灌装机是我国引进德国技术,运用常压灌装原理自行设计制造。
5.灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
6.采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。
7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
10.灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备,在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。
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