全自动小瓶纯净水生产线-大瓶纯净水灌装机

饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装型纯净水，如怡宝，润田等纯净水。瓶装纯净水生产线包括纯净水过滤、杀菌系统，全自动吹瓶系统，成品水灌装、封盖系统，自动上盖机，盖子消毒系统，成品输送，灯检设备，吹干机，喷码机，标签设备，包装设备等，生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。
纯净水生产线---水处理系统简介
水处理设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中**、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的**物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的**物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免**物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。
钠离子过滤器：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的**物，使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透：为纯净水生产设备的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及**物，使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

瓶装纯净水生产线中，吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统，500ml的瓶子，可以吹到6000瓶/时，具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置：全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具，注意：一种瓶型对应一副模具。 
  由于吹瓶机产量和三合一灌装机产量都是6000瓶/时，这两台主机可通过风道直接连接，也不需要安排人员上瓶了，自动化程度高、降低劳动强度，只需要安排一个人员上瓶胚就可以了。瓶子通过风道，在风力作用下进入三合一灌装机，依次进行高压冲洗、灌装、旋盖，由于这三个功能集中在一个壳体内部，所以行业称之为三合一灌装设备。这里的冲洗是指对瓶子内部和外部都进行冲洗，冲洗用水和灌装用水都是成品纯净水。灌装阀采用常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀口，液体依靠自身重力流入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀回气管流出，液面到达回气管口自动停止，可实现定位灌装。小瓶装纯净水一般采用30口的瓶胚，盖子由自动上盖机进入旋盖机构，封盖后的成品水由输送线输出，进入终的包装工序。在这里我们选用的是CGF18-18-6三合一灌装机，洗瓶头数：18头，灌装头数：18头，旋盖头数6头。 
  封盖后的成品水依次经过灯检，人工肉眼检测成品内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着，进入全自动套标机套标，再通过蒸汽收缩炉，进行高温热收缩。强力吹干机把瓶身水珠进行吹干，喷码机在瓶身表面喷印当前生产日期。全自动PE膜包机将成品水自动排列成12瓶、24瓶，可任意组合，再用PE膜进行包装，完成包装后入库。

瓶装纯净水生产线生产流程：
吹瓶机用于将受热后的瓶胚送入模具中，在高压气体的作用下吹气成型。进瓶方式都是通过风道将瓶子送入灌装机。至于瓶子如何进入风道，根据实际情况而定，①3000瓶/时左右的产量可以人工上瓶。②当吹瓶机产量能满足灌装机速度时，可将吹瓶机与灌装机直接连。③当吹瓶机产量不能满足灌装机速度时，用理瓶机和灌装机连接，白天瓶装水生产完后，吹瓶机继续工作，满足次日的产量。

瓶装水生产线主要组成设备：水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、小瓶矿泉水灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。
瓶装纯净水生产线采用PLC控制，定位自动完成，设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com