生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
小瓶汽水生产线 碳酸饮料生产线做的饮料是指通过将水加入各种添加剂,碳酸饮料主要就是通过水调制而成,碳酸饮料顾名思义就是将饮料进行碳酸化的饮料,碳酸饮料具有爽口的感觉,碳酸饮料做饮料是由多个设备组成,碳酸目前国内有多种包装,一般以玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等几种包装,碳酸饮料PET瓶包装有380ml和500多ml常见的。碳酸饮料的生产包括:源水的过滤系统、调配系统、混合冷冻系统、灌装系统、包装系统等和吹瓶系统主要组成的。
碳酸饮料灌装设备处理好的饮料是通过设备进行灌装的,瓶子在使用前通常需要行冲洗,冲洗使用的是无菌的过滤水,然后进行灌装,含气饮料的灌装方式相对有些不同,采用是等压灌装方式,灌装时瓶内是有压力的,灌装物料也在含有压力的液缸中,这样的液缸为了承受更大加厚加大,保证可以将足够的压力灌装入瓶内当中。根据瓶型材质不同,决定能承受更大的压力不一样,玻璃瓶因为比较后,所以压力承受力会比PET瓶更多,含气量可以做到更高。灌装后封口方式很有多种,PET瓶以旋盖封口的方式封口,玻璃瓶的封盖方式有铝制盖的旋盖封口,也可以做成的方式压盖封口。
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含汽饮料灌装机是集冲洗、灌装、封盖机,吸取了国外同类型产品的技术,性能稳定,安全可靠。用于瓶装含气饮料、含气苏打水、气泡酒的灌装生产。
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该系列饮料混合机结构合理,混比精度高,具有两次碳酸化、CO2含气量高等优点。主要适用于各种碳酸饮料的制作,也可以用于其他软饮料的混合加工。该机是碳酸饮料生产成套设备中的主关键设备。
设备特点:
1、用材精良,加工精细;泵采用进口泵、电气原件均采用进口。
2、凡与饮料接触的部位均选用不锈钢制造,内、外表面均经精细抛光处理,完全符合国际食品卫生要求。
3、自动运转,性能稳定:
4、通过微机控制生产操作全过程,运行稳定;如果发生故障,报警装置会提示乃至自动停机。
5、操作方便,容易调整:
6、本机操作只要按规定程序依次启动按钮,即可实现正常操作;不用更换任何零部件,即能很方便地调整生产能力或水与糖的混合比。
7、混合均匀,比例准确:
8、由于采用一次性混合的工艺,所以混合均匀;水与糖浆的混合比例由具有微调功能的计量装置进行严格控制,其混合精度可以达到±1%以内。
9、碳化充分,含气量高:
10、本机采用了置换法脱氧,并两次碳化,因此产品含气量高,可达到4.0倍。
11、结构卫生,清洗方便:
12、本机采用不锈钢制成的封闭系统,配备有满足CIP原位清洗对设备和管道进行消毒液和热水清洗的装置,从而保证了本机生产的饮料达到卫生要求,确保不会有异物异味混入。
13、产能:每小时2吨至20吨
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碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同,瓶装水采用是重力式的常压灌装,含气饮料需要采用等压的灌装门阀,即原理是,先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压,等液缸充满了一定量的CO2,当瓶跟灌装阀进行接触后,瓶子**住定中罩,形成真空环境,灌装机像液缸中注入气体,当瓶子和液缸气体达到一样时,等压灌装阀门被打开,液缸中的含气饮料开始流入瓶中,这样子饮料进行灌装了,等液位达到回气管的时候,阀门关闭,排气阀打开,凸轮向下,灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构,握式的旋盖方式,抓住盖子后,等瓶子通过后紧接着旋盖。
碳酸饮料灌装机 含气饮料生产线 汽水灌装设备预调式混合工艺流程如下:
先经过制冷系统,将饮用使用水的冷却,将物料经行快速的冷却,只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合,形成碳酸水,因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理:在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽,压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体,在经节流机构降压后进入蒸发器,再次汽化,吸收被冷却物体的热量,如此周而复始地循环。处理水经真空脱气,利用泵送入板式换热器冷却,按比例与糖浆混合,混合好的糖浆进入缓冲罐,然后经泵送至碳酸化装置,再经泵输送到缓冲罐,缓冲罐液面上方充以 ,以保证饮料含气量 / 经灌装阀灌装。 糖浆和 水配比混合装置的设计糖浆 ( 水混合装置采用计量阀文丘里混合装置,由计量阀和文丘里管组成,处理水经计量阀后从喷嘴喷出,糖浆经计量阀吸入,通过调节两个计量阀调节混合比。
灌装阀的设计灌装采用等压法灌装,瓶子由气缸控制升降,充气和灌装时间由定时器控制,其工作过程是:在气缸的作用下,瓶子上升进入对中罩与密封圈压紧,打开气阀充气,当瓶内压力与液料箱相等时,打开液阀,碳酸饮料进入瓶中,同时瓶内存气由气管排出,灌装时间到则停止灌装。
液位控制采用电磁阀液位控制器,利用电测定储罐中饮料液位高度,当液位到达设定高度时,电磁阀关闭,饮料停止输入,以此来保持糖浆缓冲罐和碳酸饮料缓冲罐中液面高度,保证出液的稳定。
生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗,一边冲洗,一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作,保证冲洗以后的瓶子是干净的,再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽,方便下方连接到下水道或者储罐。
灌装液缸:灌装液缸为圆形,液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球,浮球里面有密闭的金属细管,里面有电线连接电偶,当液面感应低于位面感应区,灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后,浮球抵达相应位置后,接收到信号,液泵停止进水。
灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,经过送盖器的下方。盖子从理盖器掉落到瓶口,再通过转动到旋盖器的下方高速转动的旋盖器把盖子紧紧的旋盖。
含气饮料灌装机是用于生产大瓶或小瓶碳酸型水调制饮料,通过化糖调配等方式,形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后,通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积,使其和二氧化碳充分混合,形成饱和的碳酸饮料。
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