材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
全自动瓶装水生产线用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等产品,如市面上销售的哇哈哈、怡宝、冰泉等。目前本公司所提供的全自动瓶装纯净水灌装生产线设备产量可达2000瓶/时~36000瓶/时(以500mlPET聚酯瓶计算)。
全自动瓶装纯净水灌装生产线设备主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等部分组成。
瓶装纯净水灌装机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用的SUS304不锈钢材料制作,关键部件采用数控机床精密加工,整机采用光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装、无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面操作显示屏。
制作纯净水,源水可选地下水、自来水、湖泊水,根据对水样的化验,出具相应的水质报告,从而配置相应的水处理设备。根据水质电导率的高低,选择一级或二级反渗透,主要包括以下设备:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器、纯水箱。
纯净水生产线中 选择全自动一出六吹瓶系统,包括全自动一出六吹瓶机、6腔的模具、高低压空压系统、高低压冷干系统、高低压储气罐、油水分离器、冷水机等,产量可达6000瓶/时。一种瓶型对应一副模具。这里我们采用全自动一出六吹瓶机与三合一纯净水灌装机直连的方式,吹出来的瓶子直接进入风道,再风力作用下,空瓶依次进入三合一灌装机。
纯净水生产线中 选择18-18-6纯净水三合一灌装机,18头冲洗,18头灌装,6头旋盖,产量可达6000瓶/时,分别对空瓶进行内外的冲洗,所用的是成品纯净水。灌装方式采用常压灌装,利用液体自身重力进行灌装,适用于灌装生产不含气且粘性小的液体。封盖采用抓盖、旋盖的方式。盖子由全自动上盖机送入在线式瓶盖消毒机,再送入封盖机构。值得注意的是,很多厂家有2-3种瓶型,只要保证各瓶子瓶口规格直径一样,可以通用一台三合一灌装机,只需更换导轮板即可,非常方便。封盖后,瓶子由输送链板带出。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外,整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动,各个齿轮间相互配合,驱使灌装机各部分依次进行。首先,瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮,卡住瓶口后,在星轮旋转过程中,送入冲洗部分,由冲洗夹子夹住瓶口,随特定的轨道进行旋转,旋转过程中,瓶子首先180度旋转倒置,瓶口朝下,喷水口启动,开始对瓶内进行无菌水冲洗,旋转到特定位置停止冲洗、沥干后,随轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,冲洗完毕。紧接着,由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分,由托瓶颈装置托起瓶子,带动瓶子沿底部凸轮进行旋转,使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动,首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态,然后**开灌装阀门,纯净水灌装机开始进行灌装作业,当旋转到一定位置时,灌装到瓶内位置,拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动,慢慢与灌装阀脱离,自动关闭阀门。后,由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中,灌装与封口间安放一检测原件,用于控制电磁阀的开和关,从而决定是否放盖,一旦检测有瓶子经过,则放出一个盖子,避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器,用于将盖子理顺后,通过滑道使盖子进入封盖装置。
瓶装水灌装机 纯净水灌装机,在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造,耐腐蚀、易清洗,各过滤罐设计有换滤料口,当滤料失去作用后,方便更换滤料。所用滤料均采用,如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质,并设计有反冲洗管路,通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量,进行反冲,将过滤过程中产生的杂质排除,恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制,纯水罐安装有水位检测装置,当达到一定高度水位时,纯净水设备停止工作,当低于一定水位时,启动纯净水设备,整条纯净水生产线全自动化生产。
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