大桶大型纯净水生产设备

小瓶纯净水三合一灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在短的时间内安排人员上门维修，
瓶装水生产线主要组成设备：水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、小瓶矿泉水灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。

纯净水生产线---水处理系统简介
水处理设备决定了水的质量及口感，一般包括增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO反渗透（包括一级、二级反渗透、PH调节装置）、臭氧发生器、臭氧混合塔、成品水罐。
絮凝剂加药装置：加入ST絮凝聚剂，是为凝聚水中**、无机胶体，然后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物和胶体，使石英砂过滤器出水水质污染指数FI≤4。
石英砂过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FDI值。
活性炭过滤器是为了去除水中的**物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的**物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免**物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。
钠离子过滤器：当源水水质碱度、硬度均较高，源水进入渗透组件以后，在水流前进方向上，随着淡化水不断渗透出去，浓水越来越浓。因此，源水进入反渗透元件之前，应投加适量的阻垢剂，以便防止碳酸盐、二氧化硅、盐等晶体析出，堵塞RO膜元件流水通道。
精密过滤器：进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的**物，使出水达到RO膜进水要求。
RO反渗透：为纯净水生产设备的核心处理设备，可去除一切杂质、颗粒及**物，使出水达到纯净水标准。
臭氧混合塔作为水及臭氧混合用，达到水和臭氧充分混合的目的，起到杀菌保鲜的作用。

全自动瓶装纯净水生产线配置：全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动三合一灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。（注意：吹瓶机与灌装机生产速度一致，通过进瓶风道直接连接）

纯净水生产线之纯净水灌装机：瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机，它属于常压灌装机，包括功能：对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水，流下来的水集中于接水盘中，由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计，自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀，对空瓶内部进行灌装，依靠液体自身重力，自流到瓶子内部，液缸不做成全密封的，常开的，所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节，这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置，即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机，我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓，自动将盖子整理好后，送入在线式盖子杀菌隧道，依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干，紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的，抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。
纯净水生产线整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。
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