小型**山泉水生产设备主要设备特点 15L山泉水设备灌装机

小瓶山泉水生产线主要包括源水预处理设备、超滤设备、臭氧消毒设备。山泉水生产设备工作过程如下：通过高压泵，将几百米深的山泉水抽上来，放入堆有沙子的1号蓄水池中，经自然粗滤后，流入2号蓄水池，再通过高压泵，将粗滤后的源水依次经过石英砂过滤器（用于去除源水中的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（用于吸附源水中存在的颜色和异味，还可以除氯）、钠离子交换器（用于交换源水中金属离子成分，防止结垢，达到软化水质的目的）、精密过滤器（用于去除更微小的颗粒杂质和部分，为后面的超滤膜起到保护作用）、中空纤维超滤器（俗称超滤装置，其目的是去除一切杂质和，保留源水中的矿物质成分）、臭氧混合塔（用于将过滤后的水和臭氧进行混合，达到杀菌、去除的目的）、钛棒过滤器（用于去除山泉水中留下来的和的尸体）、无菌水箱（用于存储成品山泉水）。
瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备按照每小时的生产速度不同，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。矿泉水作为源水，其内部含有丰富的矿物质微量元素，要想达到国家饮用矿泉水标准，需要去除矿泉水中的有害物质，如重金属、微生物、颗粒杂质等等，将矿物质微量元素保留下来。

山泉水生产设备 山泉水灌装机，空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机，这里我们行业称之为三合一灌装机，哪三合一，冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的，但在流通过程中，和空气接触了，多多少少有灰尘进入，所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下，灌装采用的是常压灌装，通过液体自身重力进行灌装，灌装到瓶口位置自动停止，可实现定位灌装，封盖一般采用旋盖，和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢，我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置，人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了，在封盖之前，盖子也是需要进行杀菌消毒的，推荐两种杀菌形式，采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒，两种各有优缺点，客户可来我们工厂，我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了，通过输送线，每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备，现在主要还是通过人工肉眼检测，检测瓶装水内部是否还存在杂质，安排两个人员替换的检测，否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机，相对油墨喷码机而言，设备成本较高，但耗材低，使用寿命也长，在这里推荐用激光喷码机。标签设备，分为套标机、贴标机，现在市面上普遍采用套标的比较多，不过水很多都采用贴标的方式，怡宝、哇哈哈采用的是套标，百岁山、5100矿泉水采用的是贴标，山泉、冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装，水采用一片式纸箱包装，主要根据终产品的定位。

瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备的洗瓶机构所用冲洗水为无菌矿泉水，对空瓶的内部和外部进行冲洗，整个冲洗过程中，瓶口是朝下的，几秒钟过后，冲洗阀口关闭，瓶口继续保持朝下，瓶中的水自流下来，进行沥干。在进入灌装前，瓶口随导轨进行180旋转，使瓶口朝上，再随中间星轮进入灌装机构，灌装上面也提到了，采用的是常压灌装原理，依靠支撑杆卡住瓶口，慢慢随凸轮机构上升，**开灌装阀口，开始灌装作业，灌装过程中，瓶子是随液缸公转的，转动到一定位置时，支撑杆慢慢往下运动，离开灌装阀口，灌装阀自动关闭。紧接着进入到旋盖机构，其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，盖子由自动上盖机进行传送，按正确方向进入到盖子杀菌隧道，经历消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干后，随盖子滑道进入到旋盖机构，旋盖头首先抓盖，再旋盖。封盖后的矿泉水落入落瓶机构，随输送链板输出。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机，初期办厂的用户普遍选择2000-10000瓶的产量，再以上的就是老厂增加产量了。瓶子的外形由吹瓶模具所决定，每种瓶子对应一付模具，更换瓶型只需更换吹瓶机内部的模具即可。原材料为瓶胚和瓶盖，这些市面上都可直接采购。吹瓶机主要就是加温和吹瓶两大区域，瓶胚先要进行均匀受热，达到一定塑性后再进入到模具中进行吹瓶。所谓的全自动瓶装山泉水生产线，吹瓶机出口处直接连接空瓶风道输送，在风力作用下，空瓶依次进入到小瓶山泉水三合一灌装机，这里是吹瓶机和三合一灌装机直连，当然，风道的设计长度有一定讲究的，根据实际厂房面积，风道的长度越长越好，以免后面的包装段设备故障停机时，可将吹瓶机内部正在加温的瓶胚继续吹瓶，在风道上进行缓冲，否则会烧坏瓶胚，损坏吹瓶机。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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