饮料成套生产设备厂家-塑料瓶小型饮料灌装封口机

果汁饮料自动灌装机 玻璃瓶果汁饮料生产设备从包装材料区分，果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等，这里所谓的三合一热灌装设备，不单只有灌装功能，整机主要包括冲洗、灌装、封盖功能。如果采用塑料瓶热灌装，对瓶子有一定的耐高温要求，必须承受85度灌装不变形，采用高温吹瓶机，吹瓶过程中对模具进行加温，改变PET瓶胚的内部结构，使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机，采用瀑布式重力上盖机，无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道，自动上盖机将盖子送入到理盖器，出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，这样避免与人员的接触，二次污染，生产更加的安全。
饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗，热灌装的液缸做的比较小，上下呈半圆球状，清洗无死角，内部安装有CIP接口，便于设备的清洗。内部安装有温度仪，以检测液缸内部的物料是否处于85度，如果低于85度，液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中，采用的是微负压灌装工艺，灌装阀上安装有进料管和抽气管道，一边抽气一边灌装，空瓶内部排气快，这样灌装速度也就更加快一点，也就是所谓的微负压灌装，瓶子走一圈过程中，一旦灌满，剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，一旦到达高液位，回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中，再次杀菌后，再进行灌装作业。

成品果汁物料的杀菌也尤为重要，一般采用管式或板式进行杀菌，前者UHT**高温管式杀菌对物料的兼容性好一点，但设备成本高一点，无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右，设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变，所以果汁饮料在高压均质后，杀菌之前需要进行脱气，预防果汁饮料色泽和风味的变化，也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面，防止灌装时出现泡沫。

全自动果汁饮料生产设备，鲜果取汁系统的配备，是需要根据原果类型的，原果的清洗可采用气泡冲浪式清洗，毛刷式冲洗。可采用打浆的形式取汁，也可采用切碎压榨的形式取汁。鲜榨的果汁不能长期处于空气环境中，容易发生褐变，可通过加热的方式，钝化酶的活性。通过饮料的配比，在配料罐中，按比例进行配料。整条流水线加热的地方还是蛮多的，建议选用蒸汽加热方式，配置一台蒸汽锅炉即可，加热快。相对电加热来说，其成本要降低很多。配料、过滤、均质、脱气、杀菌、保温，是热灌装工艺前的常规配置。均质机可避免成品饮料发生沉淀现象，脱氧机可脱除饮料的氧气成分，**高温瞬时杀菌机采用135度杀菌，时间3-6秒，在出料段会冷却功能，利用冷水和物料进行热交换，出料温度在90度左右。保温罐带夹层，尽可能的减少果汁饮料热量的损失。因为85度灌装环境下，饮料不容易滋生，保证了安全生产。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热
果汁饮料封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。
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