产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程:
沙棘果→选果机→清洗机→破碎机→热处理→酶解→榨汁机→粗滤→调配→均质机→脱气机→杀菌→灌装封口机→二次杀菌机→冷却贴标→包装成品
塑料瓶果汁饮料生产线中塑料瓶是通过吹瓶机机吹出来的。吹瓶机采用外框金属材质,具有自动上胚、加热、合模、吹瓶等一系列的功能。全自动吹瓶机具有多种瓶子的切换性,只需要更换模具时,就可将多瓶子的切换。全自动吹瓶产量可从2000、4000、6000、9000瓶/小时多种产量可供选择,匹配的配置:一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多种机型。吹瓶机控制采用一键触摸控制,内部结构有变频器、PLC控制器、继电开光、空气开关等元器件组成。
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全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备操作要点
1、将芦荟切端、修边、去皮:鲜叶切除两边尖刺和尾端不可用部分,将修边切端的芦荟叶片切成10-20cm的段,再将叶片背面朝上,底部紧帖砧板,修去背部皮,再去底部(正面)皮,要求将青皮、而层皮去干净,去皮后允许有少量的青绿丝络,但不得有未去净的二层皮存在。
2、热烫:去皮后芦荟果肉投入到装有质量分数为0.1%的柠檬酸溶液中于92℃沸水的不锈钢锅中,进行热烫180s,取出后用水迅速冷却。
3、切丁:经热烫处理的芦荟果肉段切成均匀的小片,标准为长×宽×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。对于边端较薄的果肉再集中切成形状不同的小粒。
全自动芦荟饮料生产线|芦荟汁饮料生产设备辅料的制备
(1)稳定剂的制备:对复合稳定剂确定配方后,于使用前以软化水配好。
(2)其他辅料制备:按试验要求将要添加的白砂糖、柠檬酸等称好溶解,过滤得到辅料液。
1.3芦荟悬浮饮料的加工
(1)选瓶、洗瓶、灌装:检查将要使用的空瓶,剔除次瓶并清洗后,倒放在干净的塑料筐中。硬化处理好的芦荟果粒应尽快灌装,加汤液、封口等流程应在40~50min内完成。
(2)加汤:配汤用水必须符合饮用水卫生质量标准,白砂糖、柠檬酸、食品增稠稳定剂应符合原辅料质量要求。汤汁必须煮沸后再用200目纱布过滤。
(3)排气:产品加汤后经加热排气,排气结束,要求罐中心温度不低于75℃。
(5)杀菌、冷却:瓶装产品采用常压水浴杀菌,进锅前要求热水温度50℃以上。杀菌公式为10min/100℃~15?min/100℃。杀菌完毕后必须采用分段冷却方法进行产品的冷却,避免瓶罐破裂,冷却完成后及时擦干罐外水分,而后装箱入库。
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菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
(1)菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果,用流动水清洗干净,切去端头、挖去果芯,切片。将切片的菠萝置料理机中打碎,过滤,。
(2)按配方规定数量准确称取各种原辅料,调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解,过滤,转移至调配锅中;在调配锅中加入溶解好的辅料,搅拌均匀;按配方加入处理好的菠萝汁,定容。
(3)过均质、脱气。高压均质机均质,温度70℃左右,压力≥20MPa。
(4)灌装。①空罐清洗,使用自动洗罐机进行热水清洗,热水温度不低于75℃。②灌装,灌装量500ml/瓶,不得**过允许偏差;灌装中心温度控制为75-80℃,**隙8-12mm。③封口,灌装前应调整好封罐机;检查灌装中心温度,低于上述温度要求,则不得封口;对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后,方可继续生产。④做好灌装生产记录。
(5)杀菌。135℃**高温瞬时灭菌20s。
(6)冷却。杀菌结束后,通入冷水冷却,产品温度降到45℃以下时,即可取出产品。
(7)打码。用电子喷码机喷码,日期应清晰正确。
(8)包装、检验、入库贮藏
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果汁饮料的包装方式比较多,有大小瓶的瓶装水和各种易拉罐和各种类型的玻璃瓶的包装的产品,按照包装类型可分为多种包装数量,有2*3、3*4、4*4、4*5.等多种包装方式,可根据需要的包装方式和自动方式选择不用的设备,采用塑料膜包装的设备在于,减少运输的成本,而且耗材的成本比纸箱便宜很多,不容被水滴等影响到,也适用于用在潮湿的地区,所以说非常实用。
塑料瓶饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线主要特点
1.凡与液体、物料直接触的零件,均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造,尤其是灌装阀为316材质;
2.采用低真空压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;
3.抓盖采用“PICK&**CE”方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
4.三合一体机缩短了封所需的步骤,减少了生产的外部污染,更容易保持机器卫生;
5.该机率的生产,减少了劳动力和成本的投入;
6.采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。
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