瓶装果汁洗瓶灌装封口机 洗瓶机灌装机旋盖机

我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺，做成什么样的饮料，工艺直接影响到产品的质量，普片来说，这个果汁饮料主要分为两大类：调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料，调配型的果汁饮料，工艺比较简单，也比较统一，无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一点的产品采用浓缩果汁，将溶解后的白沙加热调配罐中，再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后，搅拌，在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。

PET瓶果汁饮料生产线 全自动饮料灌装机可将原果处理做成的果汁饮料，是一套系统的果汁生产组成的，做果汁饮料生产线是按照果汁的生产工艺进行调整的，浊汁的果汁内容比较多，因此口感比较丰富，在生产过程中应该注意输送时候的防堵，采用的输送物料采用螺杆泵比较多，浊汁采用的生产工艺，以简单的公司为主，采用打浆的处理方式，打浆根据粗细程度，使用的是单道打浆机和双道打浆机或者三道打浆机的配置进行打浆，可让果汁打出来的利用值更高。打浆机液体接触部分采用304不锈钢材质，驱动方式采用电机和皮带的方式带动，内部带有分离功能，能将果渣和果汁进行分离，实现了浆渣分离的功能。

果汁饮料生产设备由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力**设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号：RXGF32-32-10
2、灌装速度：200瓶/分
3、瓶容积：500
4、包装容器：耐热PET瓶，塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32，灌装头数32，封口头数10
6、能源：交流三相四线制（380/220V，50HZ）
7、耗电：7.4KW（）
8、耗水：60L/min
9、重量：6700kg
10、设备尺寸（长*宽*高）：3500*2500*2600（mm）
11、洗涤方式：洗涤排水
12、循环角度：360角度（实侧）
13、旋转角度：90-150角度（实侧）
14、冲洗角度：70-100角度（实侧）
15、灌装温度：18-95OC
16、速度控制：变频控制（ACMOTOR+INVERT）
17、进料口管径：进水口直径：2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径：1（38.1mm）
三、设备配置：
设备结构为碳钢焊接框架，不锈钢（SUS304）罩板，厚度不小于1.5mm，需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢，与液体接触的部位均采用不锈钢。
为实现热灌装，密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性，关键电气控制元件均采用进口或合资：
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱（MITSUBISHI）产品
安全装置安装在输入蜗杆上，两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机，减少了冲瓶、灌装、封口间的污染，且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统：
为适应热灌装要求，灌装缸内装有温控装置，当物料温度低于灌装温度要求时，自动回液，确保灌装过程无菌；
配有回液罐一个，多级饮料泵2台；
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能：
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀
饮料中温灌装机产品特点：
1.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
3.采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
4.封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
5.采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便；
7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染；
8.设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全；
9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；
10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能；
12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等；
13.整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话；
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