产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
全自动桶装水灌装生产线中,制水系统前处理一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器。源水预处理后,经RO反渗透成为饮用纯净水,源水 需要保留矿物质元素的,可通过中空纤维过滤器成为山泉水等,主要还是以源水水质为依据,选型相应水处理设备。终经臭氧杀菌后,保存在水罐中,通过管道引 入全自动桶装水生产线中的灌装机进行灌装。
5加仑矿泉水生产线集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,适用于灌装矿泉水、纯净水、山泉水等不含气且粘性小的液体,产量可达150桶/时~2000桶/时。桶装纯净水灌装机采用304食品级不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗,电气采用PLC进行控制,自动化程度高,所用电气元件均采用国际,如三菱、西门子等,是机、电、气三位一体的全自动化大桶水生产设备。
自动拔盖机简介
本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、光电开关等组成。接近开关检测到空桶时,阻桶气缸升起,将桶挡住,然后拔盖气缸向下,拔盖夹爪张开,抓住瓶盖,然后拔盖气缸向上,在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作,将瓶盖吹走。挡桶气缸下落,输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
三、瓶外预洗机简介
本机安装在上桶输送链上,2个工位组成,由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制,本机为清水冲洗,在特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后,汽缸动作,装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身,同时喷水管开始喷水,电机带动瓶型毛刷转动,对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后,汽缸回缩,喷水管停止喷水进桶输送链转动,将桶送到上桶机。
四、洗瓶灌装机简介
灌装机分为部分,自动上桶部分,洗桶部分、灌装部分、压盖装置。
(1)自动上桶部分:
自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成,上桶机上面的防尘保护罩,动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机,由推桶杆、上桶构件完成上桶。
(2)洗瓶部分:
本机设计为2排8工位高压喷头冲洗,洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成,具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成,其中链条、链轮均经过精心设计,使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制,使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间,链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算,保证了整个自动运行定位准确。
本机洗桶部分,二排工位为加热碱洗,第三、四排工位为药洗,第五、六排工位为循环净洗,第七、八排工位为纯水冲洗、*九排工位为沥干。当电源接通时,PLC得电开始工作,控制接触器吸合,使消毒液水泵开始工作,随后输出信号PLC,使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作,这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗,冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕,桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能,在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警,且相应的指示灯会闪烁。
本机共有两个水箱,即消毒液水箱、循环水箱,消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收,侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。
每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口,上部设有一个溢流口,余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设的水箱,外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。
(3)灌装部份:
冲洗过的桶,进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装,由机架、容盖器、理盖器,挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时,启动容器下滑板上的振动器,气缸自动打开箱门,瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。
(4)理盖器:
主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成,理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道,并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
(5)灌装:
本设备采用的灌装头,当桶被送至灌装位置时,由PLC控制自动落下灌装头,对水桶进行灌装。灌满时,灌装阀退回,水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位,对桶进行挂盖。
(6)压盖装置:
压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时,检测器检测到并发出信号,压盖气缸瞬时动作,压盖完成。用此种形式压盖,效果好,结构简单。
五、灯检热收缩机工序简介
灯检热收缩膜机采用动力输送链,大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。不锈钢机架,可调支脚,电热收缩,与输送链配合,收缩效果均匀美观。
六、提桶套袋机简介
本机为套袋设备,可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为:阻瓶气缸落下,输送链条送一个瓶到提升机构下面,同时阻瓶气缸升起,阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行,将瓶提起,工作人员将袋套到瓶外,自动一时间灵活可调.提升机构将瓶放下,输送链将送出,此时一个程序完成。重复以上动作。
桶装水灌装机适用于桶装水生产,集冲洗、灌装、封口衔接于一体的小型桶装矿泉水灌装机,是生产饮用矿泉水、纯净水、山泉水的理想设备,整机采用SUS304不锈钢材料,有耐腐蚀,后端采用不锈钢输送,便于承受灌装后的桶装水,可采用无压力输送配合生产线,电器元件采用西门子,欧姆龙有等国际,生产线采用电器程序控制,具有联锁、信号、自测有情安全装置。
桶装水自动灌装机采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的环保采用材料组成,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。桶装水灌装机采用可编程控制器控制系统,一键操作简单使用,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。整个桶内冲洗、液体的灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地避免设备运行中外界的因素造成的二次污染,完**满足国家卫生标准。
桶装机外部配有多个水箱,包含过滤器水缸、循环水水缸、消毒水缸。大桶次用循环水缸的水进行冲洗,冲洗后滴干的水再进入循环水缸中,大桶继续向前推进进入消毒水清洗工位进行冲洗,冲洗后滴干水流入污水缸中。大桶继续前进到达过滤器水清洗工位进行后一道冲洗,将消毒液清洗干净,后滴干。
洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,为整个冲洗营造无菌环境。
除纯净水生产设备外,整套桶装纯净水生产设备还包括:自动拔盖机(自动拔掉回收桶的盖子)、空桶检漏机(检测桶是否有损坏,此设备耗气量大,真正的用意也不大,实际生产中很少配)、自动内/外刷桶机(将桶内、桶的表面及底部进行刷洗)、自动上桶装置(自动将桶送入桶装水灌装机内部)、桶装水灌装设备(用于对空桶进行消毒、冲洗、灌装和封盖)、桶盖消毒器(对桶盖进行消毒)、进/出桶输送、灯检设备(肉眼检测成品桶内是否存在杂质)、蒸汽缩膜机(人工套膜后,利用此设备产生的高温蒸汽,将膜缩紧在桶口)、提桶套袋机(自动提桶后,人工将袋套上去)等一系列自动化桶装水生产设备。其中,可选设备:上盖机、在线式桶盖消毒机、自动套膜机、码垛设备。目前,我公司所提供的桶装水生产设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时~2000桶/时。如果前期资金比较紧缺,为了降低投资风险,可选配半自动化小型桶装水设备,主要包括半自动拔盖刷桶机、150桶/时桶装水灌装设备、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机。按照此种配法,也能满足150桶/时的产量,只是劳动强度要增加些。
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