瓶装果汁饮料四合一热灌装机 洗瓶机灌装机旋盖机

果汁生产中的关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

三合一果汁饮料灌装机技术参数
1)        设备型号：RXXGF32-32-24-24-6型
2)        工位数：消毒液喷冲32×2，无菌水冲洗24，灌装24，封盖6
3)        额定生产能力：10000瓶/小时(500ml/瓶)
4)        消毒水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：2×2m3/ hr(循环使用)
5)        无菌水冲瓶压力：0.2MPa，用水量：1.8m3/ hr
6)        消毒液冲瓶时间：20秒(10000瓶/小时)
7)        无菌水冲瓶时间：3.5秒(10000瓶/小时)
8)        冲瓶水沥干时间：3.5秒(10000瓶/小时)
9)        压缩空气压力：0.7MPa，用气量：0.3m3/ min
10)    适应瓶型：直径Φ50～Φ96，瓶高150～310
11)    主电机功率：7KW
12)    外形尺寸：7860×2290×2700(长×宽×高)
13)    设备重量：8500Kg

瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
瓶装饮料灌装生产线主要特点
  凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
  采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
  抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
  三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
  采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
倒瓶杀菌机
本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
喷淋冷却系统
由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，首先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入*二和*三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，*四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。

果味型饮料生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中，通过加温浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中，杀菌温度及时间的控制，对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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