材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
矿泉水生产线设备的矿泉水水源 :矿泉水一般来自地下深井,本身含有一定量的对人体有益的矿物质元素,但与外界接触后,或多或少会存在部分的杂质、颜色、味道、微生物、等,要想使矿泉水达到国家饮用水标准,则水处理配备如下:石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤器、臭氧混合塔、臭氧发生器、成品水储罐。当然,在源水中不免会存在其余有害物质,小瓶矿泉水生产线水处理的配备主要根据瓶装水厂家所提供的源水水质报告,所以各大瓶装矿泉水生产厂家在办厂前,首先需对源水进行化验,看是否能达到做矿泉水的标准。其中矿泉水处理系统主要去除其中的杂质、、微生物并保留对人体有益的矿物质元素。矿泉水制水系统配置取决于矿泉水的原水水质报告,根据不同的水质情况配置不同的水处理制水设备。
小瓶矿泉水生产线工艺流程及矿泉水灌装机原理简介:
矿泉水灌装机采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置,瓶子在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机,污染水通过下水管道排出。
矿泉水灌装机:灌装方式为主流的常压灌装方法,常压灌装依靠液料自重,经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装,容器中的空气经回气管返回到液缸中,液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座,开阀气缸向下运动,依靠开阀气缸提供力取下阀口,开盖气缸退回。控制液位高度定量法,是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
一般使用厂家采用购来的瓶盖,为保证瓶盖使用时候无灰尘和无菌,所以对瓶盖进行消毒,则通过在线式瓶盖消毒现实。道消毒液冲洗,消毒液是按照一定配比成分组成的,从细小的出液孔进行冲洗。再进行*二道从细小的也从另一道出液孔进行冲洗清水冲洗,完毕后小气孔瓶盖吹干机,将盖子里的异物吹走。整个过程不**过10秒。
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小瓶矿泉水生产线工艺流程及矿泉水灌装机原理简介:
矿泉水灌装机采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置,瓶子在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机,污染水通过下水管道排出。
矿泉水灌装机:灌装方式为主流的常压灌装方法,常压灌装依靠液料自重,经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装,容器中的空气经回气管返回到液缸中,液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座,开阀气缸向下运动,依靠开阀气缸提供力取下阀口,开盖气缸退回。控制液位高度定量法,是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
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纯净水过滤设备矿泉水制水系统纯净水过滤设备:RO反渗透机组:用于过滤水中的其他杂质,至允许水分子通过,用于制作纯净水的终端设备,机器优点:采用美国进口海德能反渗透膜组件。不锈钢机架及特控制面板设计,设备美观耐用、流程清晰、操作简单方便。特点:脱盐率高、产水量大、水质稳定。RO膜自动手动冲洗,纯水高水位自动停机,低不位自动开机,多级泵缺水保护。失压、欠压、过流、短路、断相、漏电保护。RO膜采用的压反渗透技术对自来水进行提纯,结合精心设计的过滤及吸附系统.
矿泉水过滤设备:中空纤维过滤器:是一项以分子或离子大小为基础的分离技术。较大的溶质被截留时,小于滤膜微孔孔径的物质随容积滤出。操作简单,无相变,能耗低,无须添加化学试剂,能较好的保存水中具有作用的矿物质,提高矿泉水的质量。
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矿泉水三合一灌装机---吹瓶、灌装、包装设备介绍
瓶装矿泉水生产线包括:吹瓶机、上瓶装置、进瓶风道、矿泉水灌装机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、包装机等一系列全自动化瓶装矿泉水生产设备。
吹瓶设备:主要用于将瓶胚吹成瓶子,首先使瓶胚进入烘箱进行受热,通过灯管提供热源,瓶胚在受热过程中,公转并自转,保证瓶胚表面均匀受热,使瓶胚具有一定的塑性,进入瓶子模具后,通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
三合一矿泉水灌装设备:行业俗称三合一灌装机,与矿泉水灌装机相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与瓶装矿泉水灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入矿泉水灌装机,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,后经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:矿泉水灌装机需处于无菌间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入,保证每一瓶水的安全。
包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条小瓶矿泉水生产线全自动化生产。
工艺、新结构,产品质量处于同水平。其特点是瓶子的颈部卡在星轮形板的卡瓶板与上形板之间,由星轮传动带动卡瓶板转动而实现瓶子的传送,从而实现全自动洗瓶、灌装、封盖工序的,具有瓶子磨损小、瓶型更换简单、传动准确平稳、工艺流程科学等优点。此外,本设备所有与液体接触的零部件全部采用进口不锈钢材料或耐磨、耐臭氧、食品级工程塑料,电气系统多数选用进口元件,食品卫生条件符合国家标准,性能稳定可靠,设备故障率低,实现全自动化控制,并且有完善的售后服务,深受国内外用户普遍欢迎,是各类软饮料生产企业的理想灌装设备。
瓶装水灌装机主要组成部分:该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、星轮形板、理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成,上表面及四周覆盖不锈钢面板,强度高,刚性好,重量轻,是整台设备的基础件,其底部装有地脚螺栓,可调节水平及高低;玻璃围框将主机四周封闭起来,上部采用透明玻璃门对设备进行,玻璃门上设有保护装置,在机器运转时打开它会自动停机,外形美观大方,使用安全可靠。
1.矿泉水生产线之吹瓶系统:用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用,跟换模具即可实现,整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构:达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统,较大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统(气源回收率可达30%),可节约30kw/小时的耗电,可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间,达到节能、环保效果。模具定位安装,可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制,操作简单,自动化程度高;机台面积小,节能占地空间。
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