产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
芒果深加工芒果饮料生产线工艺设备芒果汁饮料设备生产线主要由纯净水系统,芒果清洗设备、芒果取汁设备、配料、芒果汁过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备,芒果汁饮料灌装、封盖系统,封盖后的成品二次杀菌系统,标签设备,在瓶身喷印当前生产日期的机器,包装设备。
以500ml的瓶子容量来计算,芒果深加工芒果饮料生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为芒果,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍:
1、芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。
2、奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解,。
3、溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶)干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。
5、均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。
6、混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,。
7、杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不**过93℃。
8、调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。
9、调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。
我公司生产的果汁饮料生产线所制造出来的果汁饮料是指从新鲜水果榨汁而成的一种饮料,或者是采用果汁浓缩汁调配后的饮料。各种不同水果的果汁含有不同的维生素等营养。各种常见果汁:苹果汁、葡萄柚汁、奇异果汁、芒果汁、菠萝汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、柠檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁饮料生产加工设备介绍说明步骤:
1、原料清洗:原料清洗中为了预防有农药残留,原果需浸入含有洗涤剂的水中过一遍,再用水喷洗。洗涤后再检验一次果实,将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
2、提取果汁:水果皮含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物,加热后,这些化合物由不溶性变为可溶性,使果汁变苦。榨汁时为避免这些物质进入果汁,应采取逐个锥汁法。
3、过滤:鲜榨出来的果汁含有悬浮物,易使果汁变质损坏,所以要进行过滤。过滤方法根据对果汁的生产要求选择压力过滤或真空过滤。
4、化糖调配:为使果汁更符合大众口味,一般需要适当调整橙汁中的糖酸比例,加糖比例一般按13:1或15:1为宜。
5、脱气、去油:果汁饮料生产线中的脱氧、去油的作用是去掉果汁饮料中的氧、氮气、二氧化碳等气体,使橙汁中的VC不受破坏,在加热时保留橙汁的香气和色泽。
6、巴氏杀菌:橙汁的巴氏杀菌能消灭菌和把能引起化学变化的酶类钝化。橙汁杀菌一般采用93℃±2℃保持15~30s;情况可用120℃以上3~10s的瞬间杀菌法。
7、均质:果汁饮料生产线中的均质一般选用高压均质机或胶体磨设备,使橙汁中的悬浮颗粒经过高压状态破碎,分裂成更细小的颗粒,促进果胶渗出,使果胶和果汁均匀稳定地分散于果汁中,从而获得有一定混浊度但不会分离和沉淀的果汁。
8、果汁饮料灌装机:经杀菌的果汁饮料(保持温度约85℃)用卫生泵输送到饮料灌装机中,我公司生产线饮料灌装机是集洗瓶、灌装、旋盖为一体的自动化设备。灌装阀采用微负压灌装原理,灌装液位准确。
9、二次杀菌:果汁饮料生产线中的二次杀菌采用倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌,这些杀菌机都是对外包装杀菌。
10、贴标:在果汁饮料生产线中通常采用套标机和贴标机来达到贴标的目的。
11、包装:果汁饮料生产线中的包装一般采用膜包装或者纸箱包装,对于低产量的设备可以用人工装箱
全自动菠萝饮料生产线工艺操作点介绍:
1.原料选择要求无腐烂果,无病虫害果,成熟度在8-10成均可。
2.清洗:用干净的清水去除果皮表面的污染物。
3.切端、去皮:因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质,处理不当,会影响产品质量,所以要把果皮去除,采用手工操作
4.榨汁:把去皮的菠萝切成块,送入螺旋榨汁机榨汁,把次榨汁后的果渣,加少量清水搅拌均匀后,再重榨一次,以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质,先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机,目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机,不仅要除去全部悬浮物,而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备生产果汁饮料,瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的,需要高温吹瓶,能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质,勾兑饮料口感更好一点,源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌,根据果汁饮料的性质,如酸性、碱性等,来确定具体杀菌工艺,制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等,从鲜果开始做起,工程量就大了,需要根据水果的类型来确定取汁的方式,分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水,水质处理达到国家标准后,即可灌装封口,打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备,也可先将水果榨汁、杀菌后,直接采用无菌大桶灌装,作为生产果汁饮料的原浆,可保存1-2年。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备的配料杀菌线,化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐,蒸汽锅炉提供蒸汽,节省耗电成本,降低热量的损失,避免工作人员。合理选型高压均质机,普遍压力在25mpa,高压剪切果汁物料,进一步细化果汁饮料,以免产生沉淀,导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备中重要的设备是果汁饮料灌装机,又称为三合一灌装机,三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,在封口前,利用喷嘴将瓶口冲洗干净,以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后,进入到后端工艺,倒瓶杀菌,巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置,瀑布式的自动上盖机无反盖现象,*理盖器,可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备,果汁尽可能的处于低温状态,长时间高温状态会影响口感,营养成分流失,饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更无菌冷灌装、中温灌装等,对生产环境要求较其严格,不过设备投资资金很大,采用冷灌装后,瓶子克重数可有所降低,降低瓶子的成本。
此果汁饮料生产线工艺为一般工艺,不同的水果特性,前处理的加工设备也不同
果汁饮料设备结构介绍:(果汁饮料灌装机是饮料生产线中核心的设备)
果汁饮料灌装机主要特点
果汁饮料灌装机上凡与液体、物料直接触的零件,均采用符合卫生要求的304不锈钢材料制造,尤其是灌装阀为316材质;
果汁饮料灌装机采用低负压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;特别是用于灌装后起泡沫的物料,如茶饮料,醋饮料等。
抓盖采用扭矩旋盖方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
果汁饮料灌装机缩短了封所需的步骤,减少了生产的外部污染,更容易保持机器卫生;
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