包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程:
1.制取果汁工艺流程如下:
果肉型(混浊汁)原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2.原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3.饮料型果汁工艺流程如下:浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、易拉罐等)
4.饮料型果汁主要设备:微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备(PET瓶、易拉罐等)
果蔬生产线设备:
水果提升机:用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。
洗果机:冲浪式、滚筒毛刷式清洗机:用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。
破碎机:锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。
预热灭酶机:用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色,软化物料。
打浆机:用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱
榨汁机:螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁,出汁率高。
真空浓缩器:升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。
套管式杀菌机:以蒸汽、热水、冷水作为传热介质,尤其适合中低黏度物料的杀菌。
无菌灌装机:自带无菌室,在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺,做成什么样的饮料,工艺直接影响到产品的质量,普片来说,这个果汁饮料主要分为两大类:调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料,调配型的果汁饮料,工艺比较简单,也比较统一,无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉,好一点的产品采用浓缩果汁,将溶解后的白沙加热调配罐中,再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后,搅拌,在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得**过60min。
饮料灌装机主要特点
1、本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2、与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3、采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5、采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6、采用完善的CIP清洗系统,确保整机灌装系统清洁,以满足热灌装工艺要求;
7、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;
8、控制系统具有物料温度自动、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
9、洗瓶系统采用喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
10、主机采用变频调速,可方便地进行生产能力的适当调整;
11、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件,以确保整机的性能;
12、气路系统所有元器件均采用产品;
13、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
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