产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
草莓饮料生产线工艺流程介绍及草莓果汁饮料生产线设备结构解析
草莓饮料生产线工艺流程介绍:
(1)原料验收:采用色泽从到淡红色,成熟度八成左右,风味正常,无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
(2)清洗:将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净。浸泡水中添加0.1%漂,浸泡时间10~15分钟。
(3)切碎:将清洗和浸泡好的番石榴果实切碎。
(4)打浆:将切碎的番石榴,按1:1.5加入清水拌匀后,用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆,所得的浆渣再按1:1加清水拌匀后,经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
(5)热处理:将两次打浆所得的浆液混合均匀后,经片式换热器在40~60秒内加热到80~85℃,然后冷却至室温。
(6)板框过滤:用板框过滤机(滤材孔径0.5毫米)进行压滤,以除去热凝固物,滤液泵送至带保温夹层的调配罐中。
(7)调配:先测定果汁液的糖度和酸度,控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6%~1.8%,然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12%~13.5%,酸度为0.20%~0.22% 糖、酸直接加到调配罐中,加热到90℃左右使之溶解。
(8)离心过滤:经检测合格的果汁,用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
(9)均质:用16~18兆帕压力均质。
(10)加热:经片式热交换器在30~40秒内加热到90℃左右,然后立即装罐,不允许停留积压。
(11)灌装:空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后,倒置沥出水分,加入调配好的果汁,装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
(12)密封:灌装后密封好果汁。
(13)杀菌:100℃下杀菌2~10分钟。
(14)冷却:杀菌后进行自然冷却,时间至少为。
草莓饮料生产线安装现场
草莓果汁的生产加工
1)原料选择:选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓原料。剔除病虫害果及腐烂果,去除花托、果柄及其他杂物。
(2)清洗:清水冲洗3~5分钟,注意冲洗水流缓急适度,避免果皮受损。
(3)破碎:将清洗过的草莓进行破碎处理。
(4)酶处理:首先将草莓破碎,然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40~42℃,时间1~2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
(5)榨汁:在果浆中加入占浆液3%~10%的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。
(6)粗滤:榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
(7)脱气:用真空脱气机脱气。
(8)预热:脱气后的草莓汁进行简单预热。
(9)酶处理:添加一定量果胶酶制剂,搅拌均匀后,作用2~4小时。
(10)澄清:自然沉淀澄清。
(11)过滤:待自然澄清后将上清液过滤,以获得澄清的草莓汁。
(12)调配:用糖液与柠檬酸液调整果汁,使糖分含量达11%~12%,总酸量为0.79%,添加0.1%的苯甲酸钠。
(13)杀菌:采用高温短时杀菌较好,条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌,76~82℃
草莓饮料生产线工艺流程图
全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
15灭菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
全自动饮料灌装机|芦荟汁灌装封盖机结构特点:
1、机架:结构钢主体,外表为304不锈钢层,304不锈钢框架,不锈钢可调地脚。
2、输送系统:进瓶采用空气输送,配备压瓶口拨盘,有效防止由于瓶子倾斜而出现轧瓶现象。
所有拨瓶星轮上均装有夹钳手,使整机运行更可靠,并且更换瓶型更快捷。
出瓶拨轮采用不卡瓶颈结构,这样可以避免由于瓶高度调整,而需要调整三合一机后的设备链道面的高度。
3、洗瓶部分:洗瓶夹头数量为18个,卡入式不锈钢瓶夹不接触瓶口螺纹部分。喷冲瓶时间≥2.5秒,沥干时间≥2.5秒,沥瓶后瓶内自然残留滴水≤5~6滴。
冲瓶机采用喷嘴插入瓶内喷冲,喷雾系统公司实心锥形喷嘴喷出的水可冲到瓶壁及底部各个角落,冲洗干净彻底。
喷冲提升采用机械提升装置,具有结构简单,运行可靠,维护方便的特点。
4、果粒灌装部分:灌装阀数量为12套。
灌装缸内配备物料搅拌系统,三点液位控制。
能灌装的果粒范围广,果粒直径可达0.8*0.8CM、长度可达3CM.
采用活塞式灌装,活塞及活塞筒经过科技处理,配合精密经久耐磨。
灌装时采用夹持瓶颈机械提升瓶方式,灌装嘴插入瓶内,确保灌装时物料不溢到瓶口外。清洗时能很方便的拆下活塞和旋转阀芯进行有效的清洗和消毒。
5、果汁灌装部分:灌装阀数量为16套,所有与产品接触的零部件材料均采用N304不锈钢,内表面均作抛光处理。灌装系统采用重力式灌装原理,物料可循环式灌装头,确保不会因果粒而堵塞。每个灌装阀的进料口上安装有切换阀,在灌装出瓶前自动切断进料,确保出瓶是物料不喷溅。采用夹持瓶颈提升汽缸升降瓶,使机器运行平稳,保持灌装环境的洁净。采用溢流方式满足灌装的工艺要求。且瓶中物料距瓶口*的距离控制在15-20mm以内,溢流出的物料被输送到回流罐中。分配缸为全封闭结构,并且有排气功能,分配缸在设计制造中无卫生死角;进料管的管路上安装管道透镜。灌装头结构无卫生死角,设置有可靠的清洗假杯,使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。灌装机在分配缸处设有温度检测,如有低温,灌装机停止灌装,进入回流状态。物料回流罐体积大于100L,回流罐附带高低液位开关,可控制回流泵的启停,在回流罐中安装有过滤网,能将回流过来的物料中的颗粒分离出,并且能方便的拆开清洗。
6、旋转式封盖部分:旋盖头数量为5套,拧盖机采用抓盖技术,磁性拧盖头具有过载保护功能,拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
7、理盖部分:水平式气力理盖结构,304不锈钢盖仓,304不锈钢下盖槽,盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统,自动控制理盖机和整机的运行。可实现无瓶不送盖、不下盖,无盖自动停机。
饮料生产线工艺流程操作流程介绍:
1、选择新鲜、成熟度好的原料,用清水漂洗2遍。
2、清洗:榨汁前首先要充分清洗干净,并除去腐烂发霉部分,因原料往往带皮压榨,如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗,喷嘴以20L/min—23L/min为宜,喷嘴于果实距离为17cm—18cm.
3、破碎:榨汁前需进行破碎,组成破碎—压榨工序,以提高原料的出汁率。
4、榨汁:利用外部的机械压力,将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求,进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型;并建冷库一座,将**蓝 莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天(采摘期为每年7、8月),延长1倍,至45—60个工作日,显着提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
5、粗滤:除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。
6、酶解:果汁中含有的果胶物质,会使果汁浑浊不清,此外还有保护其他物质的作用,阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他物质 失去果胶的保护作用而共同沉淀,达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%-0.4%,温度控制在50℃,3h-4h.
7、护色、灭酶、灭菌:在水果中,含有丰富的抗氧化成分VC、VE和β-胡萝卜素,此外,还含有多种水溶性花色素苷类物质,对许多疾病具有非常好的疗 效,因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏,二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采 用**高温瞬时灭菌法。
8、配料、过滤:取浓缩汁,按比例调配后加入其他经处理后的辅料,经过滤机过滤。
9、均质:使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎,使微粒大小均一,促进果胶的渗出,使果胶和果汁亲和,均匀而稳定的分散于果汁中,保持果汁的均匀度,获得不易分离和沉淀的果汁。
塑料瓶果汁饮料生产线中塑料瓶是通过吹瓶机机吹出来的。吹瓶机采用外框金属材质,具有自动上胚、加热、合模、吹瓶等一系列的功能。全自动吹瓶机具有多种瓶子的切换性,只需要更换模具时,就可将多瓶子的切换。全自动吹瓶产量可从2000、4000、6000、9000瓶/小时多种产量可供选择,匹配的配置:一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多种机型。吹瓶机控制采用一键触摸控制,内部结构有变频器、PLC控制器、继电开光、空气开关等元器件组成。
果汁饮料灌装设备做出来的产品在推出市场前,往往需要对瓶子外包装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的外包装是成型的。
果汁饮料的包装:对于产量比较低时采用人工包装方式,通过多增加一台操作平台进行包装,如果产量比较高,或者需要减少人工的投入,采用自动装箱机可进行自动的包装,设备自动实现自动开箱、装箱、封箱等一系统动作,装箱后自动封箱过后人工在接接箱即可。
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