产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
自动桶装水灌装机主要包括自动拔盖机、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机等设备。全 自动桶装水生产线产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时~2000桶/时,根据客户实际需求而定。
桶装水灌装设备输送链板有前段的环保PVC材质输送,因为空桶重量轻,适合使用。人工将桶放入,经过拔盖刷桶机将回收桶上盖子拔掉,,目前市场上的桶盖属于一次性比较多,再将拔盖丢入垃圾袋中。塑料版的输送基本可以解决前端空桶的输送,也可以采用不锈钢连扳,选择塑料板较为经济实惠。
桶装水灌装设备空桶到达刷桶机后进入刷头机内部,毛刷对通体内部或者外部做高速运转,高速离心里将外部的义务将其脱离桶身,进行初步的清洗。清洗完毕后大桶被推出,跟着输送继续直至到达上桶平台,停顿一下,大桶被气缸手推至平台槽上,再推到清洗灌装主机的工位上进行任务。
全自动桶装水生产线除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘,水箱双层滤网等。
整个生产线采用可编程控制器PLC控制,动作准确可靠,灵敏的液位检测装置,使灌装液位可调。多处配有声光报警装置,使整个生产线处于运行状.本设备自动化程度较高,操作方便,性能可靠,与国内同类产品相比,具有外型美观大方,消毒彻底,能有效防止空气污染,确保产品具有等优点。本全自动桶装水生产线设备集自动拔瓶、内/外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送成品码垛于一体,整个过程采用百级净化封闭式运行,保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。本设备适用于五加仑、三加仑,一加仑,4.5L等大瓶生产灌装使用,广泛用于食品饮料、、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎,是目**加仑,三、五加仑桶装水生产线理想的选择。
5加仑大桶水灌装机生产流程:
灌装部分:冲洗过的桶进入灌装部份灌装。采用定量灌装,灌装机由机架、进水管、灌装阀、灌装调节阀等组成。
自动压盖部分:
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成,理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道,并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时,压盖气缸瞬时动作,压盖完成。用此种形式压盖,效果好,结构简单。
灯检部分
灯检处采用动力输送链,大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。自动热缩成品传动部分
不锈钢机架,可调支脚,电热收缩,与动力输送链配合,收缩效果均匀美观。
电气控制部分:
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
气动控制部分:
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。
桶装水灌装设备 全自动大桶水生产线 5加仑矿泉水灌装机自动灌装机灌装原理是:空桶在常压灌装时,灌装头气阻部件处于常开状态,进行大液位灌装,在接近可控液位(规定18。9L)桶内的水压与储水桶的压力相等时,灌装头气阻部件处于常闭状态,从而保证液位的精准。本自动灌装机灌装无泄漏,无溢流水,为客户节约了大量的水电气资源。采用电机带动方式,解决了老款气缸推动方式,压力不稳定,压力不够的问题,配置了碱水、药水、清水冲洗等三道大工位的冲洗。保证空桶洁净度和食品卫生安全,压盖也采用履带式的压盖,这样的压盖方式更稳更快。
5加仑大桶水灌装机注意事项及维护保养
1、定期(半年)给滚动轴承部位加润滑油。
2、水泵严禁在缺水的状态下工作,请在操作前和运行中检查各水箱的水位(观察窗中位)。每天工作完毕之后,请清洗好机器并放干各水箱中的余水,寒冷地区请特别注意放干水泵中的余水,以防结冰损坏水泵。
3、需定期请维修人员对本机进行维护保养。
4、每天停机后,须对空压机气罐和油水分离器放水,放水时须用容器接住放出的水,以免污染地面。空压机建议选用以下参数:额定排气压力1Mpa,排气量大于0.25m3/M。
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