材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的蔬菜果汁复合饮料产品,整线包括新鲜水果的榨汁设备,按照配方调配好的果汁饮料进行灌装和封口,果汁饮料生产线,外包装容器材料有PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒等等,瓶子上贴上标签,在瓶身某位置喷印当前生产日期,并用纸箱包装好,9瓶/箱、12瓶/箱、24瓶/箱等。我公司可供应成套饮料灌装流水线设备,按照产量来分,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
现在市面**行的纯果汁饮料,大众的健康意识也越来越高了,所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。制作果汁饮料,还分清汁和浑浊汁,清汁饮料的工艺流程相对复杂一些,鲜果取汁后需要酶解澄清,再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后,就可以进行调配了。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家,也慢慢计划做果汁型的含气饮料了,所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好,市场也会越来越大。
果汁饮料生产线,倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能,利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌,时间15-30S。说道瓶口,果汁三合一灌装机在封盖前,需要设计以喷洗装置,将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下,避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌,延长产品保质期,在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌,所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状,根据饮料的类型,确定杀菌温度和时间,再根据瓶子的直径,每小时的产量,来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度,使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样,喷码、标签和包装。
果汁饮料生产线前处理制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。
果汁饮料生产线配料系统:化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热,化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理,外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料,这样加热速度快,热量损失小,可降低成本,需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化,避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。
玻璃瓶饮料生产线,玻璃瓶采用的是输送进瓶,如果是回收回来的空瓶,还需要对空瓶进行消毒、清洗,也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分开,有序地进入到玻璃瓶果汁饮料灌装机,此设备包括冲洗、灌装、封盖功能,其灌装原理为热灌装,可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装,通常85度灌装。在封盖前,设计有喷射头,对灌装好的瓶口处进行喷洗,将残留在瓶口的物料冲洗干净,以防封盖后瓶口处滋生。
瓶装果汁饮料灌装机适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体,其灌装方式采用微负压热灌装,保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装,所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算,果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。
果汁饮料生产线的后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备,利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉,为了杀菌更,进行二次巴氏杀菌,采用隧道式,75度左右,杀菌时间30分钟左右。果汁饮料长时间处于高温状态,会影响口感,营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后,果汁饮料的口感及保质期会有所保证。剩下的就是一系列的包装作业,包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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