材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线包括纯净水RO反渗透设备、鲜果榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、瓶装果汁饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型,如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果,可采用打浆的方式,苹果、离子、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果,其取汁的方式都不一样的,很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁,那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料,从工艺角度来考虑,制作清汁要更加复杂一点,需要灭酶澄清,再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为,浑浊汁里边带有果汁纤维,从营养角度来看,长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
饮料灌装设备集冲洗、热灌装、封盖于一体,制作果汁饮料需要采用热灌装,保证果汁物料在85度温度下进行灌装作业,这样可避免滋生,保证瓶装饮料的保质期。从外形上看,和普通的矿泉水三合一灌装机一样,都是包裹在一个304不锈钢壳体内部。目前,国内的果汁饮料在外包装方面有很多种,有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐包装。在这里主要讲解一下PET塑料瓶的热灌装工序流程,让大家对果汁饮料灌装机有一个初步的了解。
塑料瓶果汁饮料生产线分为如下几部分:空瓶风道、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒冲洗隧道、成品输送。相对玻璃瓶而言,塑料瓶容量的通用性强,不同容量的瓶子,如350ml、500ml、1L、1.5L,都可以在同一台果汁三合一灌装机进行加工生产。塑料瓶主要是通过卡瓶口的形式进行传递的,而玻璃瓶是通过托瓶底的形式传递的,从设备造价成本,玻璃瓶的要高一些。不过灌装的原理都是一样的,玻璃瓶果汁饮料灌装机不适合多种瓶型,更换瓶型需要将整套导瓶板更换掉,非常麻烦。
果汁饮料灌装设备本身不具有加热的功能,它配备有一套单的回流系统,果汁物料液缸内部带有温度检测装置,可任意设定温度,一旦液缸内部的温度低于所设定的温度,果汁饮料灌装机将立即停止运行,灌装机不运转,回流罐抽真空系统继续工作,灌装阀下方的瓶子灌满后,液缸内部所有的果汁物料将被抽吸到回流罐中,再由饮料泵将回流罐中的物料打到前段的杀菌机继续杀菌,当物料温度**所设定的温度时,果汁饮料热灌装机将正常旋转运行。现在大众的消费水平在不断提高,对果汁饮品的健康意识也越来越强,以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚,终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是的原果汁饮料,为了饮品健康,不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定,还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净,不光要进行热灌装,封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉,否则压盖后会滋生。
![利乐砖成套果汁加工设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/10/202012241049211948674.jpg)
果汁饮料生产线前处理制作纯净水只是制作果汁饮料的首要条件,果汁饮料的口感、颜色还要靠果汁饮料的前处理设备来控制。这套果汁饮料制作系统包括化糖锅、配料罐、过滤器、均质机、真空脱氧机、杀菌机、无菌保温罐等。在配料过程中需要调整饮料的酸甜度、香度。由均质机使果汁物料更细化,防止饮料分层,再由脱氧机除去饮料中含有的空气成分,保证饮料的保质期。当然,重要的一步也少不了物料杀菌设备,杀菌的时间以及温度需要根据工艺走,杀菌时间和温度过高或过低都会对生产出来的果汁饮料的口感及保质期都会有影响,所以要严格控制好。在果汁饮料生产中,我们所配置的配料罐、保温罐等都是采用的夹层锅,可通过电加热或通蒸汽加热,建议采用蒸汽加热方式,省电,但需要配置高压锅炉,得提前考虑进去。
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果汁饮料生产线调配用的水是用纯净水,饮料口感要好一点。原汁、纯净水、辅料按比例调配后,调到适合的糖度和酸度,配置双联过滤设备,将配料中的杂质去除后,经过高压均质机,将果汁饮料细化,避免饮料分成,产生沉淀。化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐,蒸汽锅炉提供蒸汽,节省耗电成本,降低热量的损失,避免工作人员。真空脱气机的真空罐中相差压力差,果汁饮料中的泡沫在压差作用下自动消失,也脱除内部含有的氧气成分,更利于果汁饮料的贮藏。灌装前需要进行杀菌,可采用**高温瞬时杀菌,杀菌温度130度左右,杀菌时间6-8秒,紧接着进入保温罐,等待灌装作业。
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我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线,按照500ml容量,其生产线运作速度分为如下几个档次:有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备,我们可直接出口,包括去国外的安装调试、人员的培训,交钥匙工程,在果汁饮料这方面,我们!
果汁饮料生产流水线,果汁配料用水为纯净水,利用纯净水调出来的饮料口感更佳,不看是一套简单的纯净水处理系统,从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水,这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。
果汁饮料生产线在封口后的果汁饮料成品随输送线输出,立即进入到倒瓶杀菌装置,将瓶子90度倒放,利用果汁饮料的温度对盖子内部进行杀菌,杀菌时间15-30s,避免瓶盖内部的进入到饮料内部,滋生。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备,这里也称之为巴氏杀菌,温度75度左右,保持25-30分钟,完成杀菌作业后,需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态,会影响果汁饮料的颜色和口感,所以需要立即冷却,如果是塑料瓶和易拉罐包装,可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶,为了避免爆瓶,需要分段冷却,依次为60度、40度、20度冷却,可任意设定。要注意,果汁饮料杀菌时间不宜过长,但又要杀菌,否则会影响饮料的口感和颜色,所以根据不同的水果,制定出严格合理的果汁饮料生产工艺尤为重要。
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