产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型,如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果,可采用打浆的方式,苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果,其取汁的方式都不一样的,很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁,那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料,从工艺角度来考虑,制作清汁要更加复杂一点,需要灭酶澄清,再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为,浑浊汁里边带有果汁纤维,从营养角度来看,长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐、、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等, 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍,如需其他包装方式,请电话联系。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析:调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例,在进行灌装前,瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染,所以在果汁灌装前,先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗,冲洗时可将污染水滴干,滴干后一圈的冲洗完毕,果汁饮料为了提高生产卫生要求,常常以热灌装的方式进行灌装,也是常温说的高温灌装,采用抽真空的方式进行生产,灌装速度快,比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮,即可实现在封口好的时候,不伤瓶口。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的外包装是成型的。
饮料生产线工艺流程操作点介绍:
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药,杀死微生物,破坏氧化酶的活性,去除组织中的部分气体,使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化,色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆:将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜),打浆,然后可用胶体磨磨细。经研磨后,叶肉组织结构完全破坏,果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出,形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨,还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比,粒子越大,则越易沉降分离。
5、酶解:在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶,在45-50 ℃水浴中处理1h,可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液,再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理,白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀,使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配:用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸,在按一定顺序均匀加入澄清液,制成半成品料液。
8、水处理:使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后,除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机,均质2次,*- -次压力为20MPa,*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,料液也需脱气,脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖:脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌,当料液的温度降至92-95℃时,可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机,95℃杀菌30min,以充分保证该饮品商业无菌,然后喷码,贴标、装箱至成品。
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为芒果,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍:
1、芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。
2、奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解,。
3、溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶)干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。
5、均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。
6、混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,。
7、杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不**过93℃。
8、调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。
9、调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。
此果汁饮料生产线工艺为一般工艺,不同的水果特性,前处理的加工设备也不同
果汁饮料设备结构介绍:(果汁饮料灌装机是饮料生产线中核心的设备)
果汁饮料灌装机主要特点
果汁饮料灌装机上凡与液体、物料直接触的零件,均采用符合卫生要求的304不锈钢材料制造,尤其是灌装阀为316材质;
果汁饮料灌装机采用低负压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;特别是用于灌装后起泡沫的物料,如茶饮料,醋饮料等。
抓盖采用扭矩旋盖方式,旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
果汁饮料灌装机缩短了封所需的步骤,减少了生产的外部污染,更容易保持机器卫生;
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