包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备灌装方式有两种,小于70摄氏度到60摄氏度的为中温灌装。灌装方式和无菌间的要求比较高,无菌间需要千级以至百级左右的净化车间。相比较高温灌装更为适用和通用普遍性高,灌装温度达到温度到达80-95摄氏度基本上果汁致病菌无法生存。灌装设备同样适用于植物蛋白饮料热灌装例如:豆奶、椰汁、等饮料的生产线,这类饮料属于中性饮料,常规需要杀菌釜进行二次杀菌,椰子汁中还有的芽胞耐热温度高、常规的杀菌无法杀死,需要**高温时间杀菌设定,使用管式杀菌机杀菌15-30MIN,时间太长饮料颜色容易发生改变,同时会发生口感的改变。
三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到佳,并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
小瓶果汁饮料灌装设备果汁饮料的包装目前有几大类:PET瓶的包装和易拉罐型、玻璃瓶等瓶装的类。这些耗材有几种得出来的方式,PET瓶的以吹瓶的方式将瓶子做出来。瓶子常规通过在外购买,也可自己购买吹瓶机吹制,吹瓶的有点在于想要什么瓶子通过更换模具实现,多少瓶型多少种模具。
瓶装果汁灌装设备三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以国外技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
瓶装果汁灌装设备生产流程:
全自动瓶装果汁灌装设备由输送链将瓶送至1号卡瓶板,依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机,由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将 瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,然后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
瓶装果汁生产线设备描述:
1.自动上盖器
本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖,其结构简单实用,操作维护容易,本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染
本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成,机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。
2、灯检
灯检箱采用不锈钢保护外罩,光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等,剔除外观不合格的产品。设备配置:采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。
3、套标缩标机
采用桶状PVC收缩标签,经套标机将标签套在瓶子的位置。
4、喷码机(喷生产日期)
的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的设计,确保机器不堵塞,同时能更加有效延长压力泵的寿命;墨汁循环系统与电子装置分离,整个墨路系统设计周密、完善,使用的组件品质可靠;环保可多次使用的墨剂容器和稀释剂容器,简化更换墨盒和溶剂盒的过程;大范围的软件选择和周边设备低耗能源比率,能够配合各种设备在的环境、材料喷印;
5、热收缩包装机
该系列全自动整列收缩包装机性能稳定、产量高,包装后产品排列整齐、紧固、美观。整列收缩包装机
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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