包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
生产线工艺流程
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
1、在原料产地加工浓缩果汁,将其以工业原料的形式运销(出口或内销);然后饮料加工企业(购买)使用浓缩果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
2、在原料产地加工原果汁,同时直接使用原果汁,经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式,销售区域局限于产地附近。
目前果汁消费产品类型分为:果肉型(混浊汁)、清汁型;按浓度分为、稀释型(5~50%各种);制取果汁工艺流程如下(仅供参考)
果肉型(混浊汁)
原料→清洗→(去皮)→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
清汁型
原料→清洗→(去皮)→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤(超滤)→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口(PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等)
饮料中温灌装机基本介绍 :中温热灌装,利用标准PET瓶的耐热特点,*采用耐热PET瓶,从而能够显著降瓶成本。由于灌装温度降低,中温(65-70度),可以保证灌装物料的营养成分以及产品的口感,所以必须采用更高的卫生等级和微生物控制要求。
饮料中温灌装机生产能力:3000-24000瓶/小时
饮料中温灌装机适用产品:适用于茶饮料、果汁及功能饮料的灌装生产。
全自动果汁饮料生产线 果蔬汁饮料加工设备的精髓在采用什么样的工艺,做成什么样的饮料,工艺直接影响到产品的质量,普片来说,这个果汁饮料主要分为两大类:调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料,调配型的果汁饮料,工艺比较简单,也比较统一,无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉,好一点的产品采用浓缩果汁,将溶解后的白沙加热调配罐中,再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后,搅拌,在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得**过60min。
原果在前处理设备处理前,一般在人工的挑选下,将合格产品直接放入输送上,然而每种果蔬汁的特点不一样的,类似果汁在处理前需要步的处理,有的出梗有的需要去掉枝丫等,小体积的水果可以采用冲浪清洗机,冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净,这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限,需要在生产前将原果进行快速处理,这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
饮料中温灌装机产品特点:
1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3.采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4.封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5.采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便;
7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染;
8.设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全;
9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能;
10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能;
12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等;
13.整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话;
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