产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
红枣饮料生产线|枣饮料生产线设备工艺流程:
1.原料:选用色泽鲜艳的红枣,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2.清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
3.挑拣:将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去,保证产品的卫生。
4.预煮:进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器,通过蒸汽直接加热,将红枣的温度从常温加热到80-85℃,使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。
5.破碎:经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入破碎机的破碎室内,通过破碎刀片将原料破碎成大小适中(2mm以下)的颗粒,有利于红枣皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
6. 去核制浆:经过破碎机初破碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内,通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网,物料在打浆叶片与筛网 进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆,物料经筛网孔进入收集器,再由螺杆泵输送至下一工序,而渣皮、果核等则由出渣斗排出。
7.酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,有利于澄清过滤与产品的稳定性。
8. 离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种 特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
9.加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,将果汁加热到90-92℃,然后冷却到45-50℃,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。
10.超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去料液中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其他过滤技术。
11.真空浓缩:以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度(70±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
12.灭 菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,将果汁加热到96-98℃,保持30s然后冷却到18-20℃,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
13.包 装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
14.检 验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标,全部符合要求方可进入库。
15.成 品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存
全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
15灭菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高,称为;”全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机,比传统方式更加节省人工,盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上,反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现,提高了生产效率。
饮料一般生产过程中的温度比较高,温度一直太高比较高,时间太长对饮料的品质有影响,采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温,局部的降温,跟有利于瓶子降温,水泵采用耐高温的热水泵,喷淋下方有回用水循环系统,可以节省成本。
塑料瓶果汁饮料生产线中塑料瓶是通过吹瓶机机吹出来的。吹瓶机采用外框金属材质,具有自动上胚、加热、合模、吹瓶等一系列的功能。全自动吹瓶机具有多种瓶子的切换性,只需要更换模具时,就可将多瓶子的切换。全自动吹瓶产量可从2000、4000、6000、9000瓶/小时多种产量可供选择,匹配的配置:一出二、一出四、一出六、全伺服高速一出六等多种机型。吹瓶机控制采用一键触摸控制,内部结构有变频器、PLC控制器、继电开光、空气开关等元器件组成。
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
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