生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
含气饮料灌装生产线 PET瓶碳酸饮料灌装设备含气饮料是一种内部含有一定的气体,在瓶内能在瓶内部膨胀的现象,作为能被消费者接受的饮料,含气饮料是一款富含口感,是含有甜味着称的饮品,含气饮料,一般含气量可以达到1.0倍的气体,常规的情况下,含气量越高,这个饮料瓶内压力越高,厂家在选择采用瓶子下,选用PET瓶进行高倍的含气饮料的生产,PET瓶的瓶子具有一定性的弹性,这种弹性可以在承受气体对瓶子的内部的时候瓶子呈现扩张而不爆瓶,因此像市面上高倍的含气型饮料主要还是使用PET瓶,而且瓶子的厚度也比较厚。
瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机,经分瓶装置送至1#星轮,由星轮夹夹住瓶子,把瓶旋转传至洗瓶机,由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶 内进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机,由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后,再将瓶升至灌装阀下部**紧,按程序自动打开 灌装阀进行灌装,灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲 洗、灌装、旋盖全过程。
碳酸饮料灌装机技术,不需输瓶螺杆,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便,是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。
以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述:
1.送瓶机构
本机采用风道进瓶,由分瓶装置将瓶分开,星轮夹夹住瓶颈传送,输送链出瓶。
2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶星轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
3.灌装机构
主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、配器、配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀 装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经配器进入环形罐,CO2由管路经配器进入环形罐,环形罐内建立一定压力后可进行灌装;灌装瓶由提升 汽缸卡瓶块卡住后,在导向装置和提升汽缸作用下,提升至对中装置,然后**紧在排气装置上;有无瓶检测装置发出有瓶信号,气缸打开灌装阀进行充气;瓶内压力 达到罐内压力时,灌装阀自动打开进行灌装;灌装完后经过静置和闭阀可进行排气;后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
4.旋盖机构
旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住;盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽 传至分盖器;分盖器将盖分成一定间隔后,旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上;在齿轮带动下,旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上,并保持恒定 的旋盖力矩;旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
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我公司的混合机是根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格特,技术性能上处地位。这已被多年来广大用户所。
本机具有以下主要特点:
1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外,它还能适用于其它某些类型的软饮料。
2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求,又可为灌装机提供了操作条件。
3、CO2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式,且两次碳化,所以产品的CO2含量通常可达到 3.5~4.2倍或更高一些,并含气稳定。
4、混合。饮料液的混比精度可达±1%
5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式(俗称“内冷式”)。本机自带冷却蒸发系统,这既地利用了换热能量,又为用户减轻了附属设备的负担。
7、自动化程度高。采用微机控制,在生产过程中,能相互联锁,遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用不锈钢并经精细抛光,完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统,并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。
详细说明
Y混合机是一种的在线自动质量流混合机,混合糖度能自动检测和调整,是一种能够限度的降低由于传统的人工调配糖浆所带来的调配精度误差及节省调配系统费用,特别适合于高速连续生产线,并且可与相关设备组合生产不同种类的产品,如组合生产碳酸饮料等等。
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该系列饮料混合机结构合理,混比精度高,具有两次碳酸化、CO2含气量高等优点。主要适用于各种碳酸饮料的制作,也可以用于其他软饮料的混合加工。该机是碳酸饮料生产成套设备中的主关键设备。
设备特点:
1、用材精良,加工精细;泵采用进口泵、电气原件均采用进口。
2、凡与饮料接触的部位均选用不锈钢制造,内、外表面均经精细抛光处理,完全符合国际食品卫生要求。
3、自动运转,性能稳定:
4、通过微机控制生产操作全过程,运行稳定;如果发生故障,报警装置会提示乃至自动停机。
5、操作方便,容易调整:
6、本机操作只要按规定程序依次启动按钮,即可实现正常操作;不用更换任何零部件,即能很方便地调整生产能力或水与糖的混合比。
7、混合均匀,比例准确:
8、由于采用一次性混合的工艺,所以混合均匀;水与糖浆的混合比例由具有微调功能的计量装置进行严格控制,其混合精度可以达到±1%以内。
9、碳化充分,含气量高:
10、本机采用了置换法脱氧,并两次碳化,因此产品含气量高,可达到4.0倍。
11、结构卫生,清洗方便:
12、本机采用不锈钢制成的封闭系统,配备有满足CIP原位清洗对设备和管道进行消毒液和热水清洗的装置,从而保证了本机生产的饮料达到卫生要求,确保不会有异物异味混入。
13、产能:每小时2吨至20吨
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碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交换器 (用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及,起到包括中空 纤维膜的作用)、中空纤维过滤器(用于去除源水中下来的颗粒杂质及,保留源水中对人体有益的元素)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的,保 证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。
吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统,瓶胚按顺序依次进入吹瓶机,首入烘箱进行预热,随烘箱轨道公转并自转,使瓶胚各部分均匀受热,产生一定的塑性,终进入瓶子模具,并在高压气体下一次成型,并由导轨依次将瓶子进行输出。
碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐,并进行脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温, 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃左右)相连,通过此种热交换方法,可将物料降温到0℃~3℃,后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好一定压力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成碳酸饮料。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机调配系统一般包括了化糖(即糖浆的制取)、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如:柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分,各种原料依照规定顺序逐一投入,以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式,形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后,通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积,使其和二氧化碳充分混合,形成饱和的碳酸饮料。
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