桶装水灌装机-矿泉水生产线-工艺流程

桶装水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水生产线设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。
五加仑桶装水灌装机主机包括：自动拔盖机、自动上下桶机、自动内刷桶机、自动外刷桶机、风力送盖洗盖机、内冲消毒机、旋转式灌装压盖机组成。设备有输送系统、蒸汽缩膜机、LED灯检设备、提桶套袋机、自动码垛机。
桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机有三种消毒剂的灭菌效果都随着投加质量浓度的增加而提高 , 随着温度的升高 , 高纯二氧化氯和混合液的杀菌率升高 , *的杀菌率反而下降 . pH 值的变化对高纯二氧化氯的影响不大 ,在 6 ～ 10 的 pH 值范围内 , 二氧化氯都有很好的杀菌效果 ; 而 pH 值对*的影响很大 , pH 值大于 7 则杀菌效果逐渐降低 ;混合液的影响则介于两者之间 .0.5 mg   L 的二氧化氯即可获得良好的杀生果高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ～ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂 . 
  桶装水的空桶需要循环使用 , 空桶的清洗消毒效果如何 , 直接关系到产品的质量 .因温度较高时空桶和桶盖中容易滋生 , 为清除空桶和桶盖中的 , 我们增加了处理工序即用二氧化氯清洗桶盖 .首先预洗清除外表面的污迹、泥灰等污染物 ; 高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ～ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂。

生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、自动刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机，成品水输送几部分，整个生产过程采用封闭式运行，紫外线杀菌，保证了整过程符合有关卫生标准；

大桶灌装机整机集冲洗、灌装、压盖于一体，电气路均由PLC控制，实时桶装水灌装机所有运行参数及状况，是机、电、气三位一体的全自动桶装水灌装设备。至于桶装水灌装机价格，按产量150桶/时、300桶/时～2000桶/时以及自动化程度而不等。

桶装水灌装机是整条桶装水生产线的核心设备。根据产量的不同，将其分为150桶/时-2000桶/时不等。桶装水灌装机大致的工作过程如下：
①将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
②桶装水灌装机冲洗过程共有三道工序：道为清水，*二道为消毒液，*三道为无菌水（纯水）冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。
③经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由**桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于桶装水灌装机灌装位等待灌装。
④桶装水灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
⑤灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个桶装水生产过程结束。
5加仑大桶洗桶机在桶的底部、外部及内部几个部位的洗刷，显著提高了清洗的效果，更大程度的减少了人工洗刷的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。刷完后，须有压力不小于0.2MPA，时间不少于三秒的清毒清洗。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com