产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
芒果深加工芒果饮料生产线工艺设备芒果汁饮料设备生产线主要由纯净水系统,芒果清洗设备、芒果取汁设备、配料、芒果汁过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备,芒果汁饮料灌装、封盖系统,封盖后的成品二次杀菌系统,标签设备,在瓶身喷印当前生产日期的机器,包装设备。
以500ml的瓶子容量来计算,芒果深加工芒果饮料生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等
饮料生产线工艺流程操作点介绍:
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药,杀死微生物,破坏氧化酶的活性,去除组织中的部分气体,使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化,色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆:将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜),打浆,然后可用胶体磨磨细。经研磨后,叶肉组织结构完全破坏,果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出,形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨,还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比,粒子越大,则越易沉降分离。
5、酶解:在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶,在45-50 ℃水浴中处理1h,可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液,再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理,白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀,使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配:用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸,在按一定顺序均匀加入澄清液,制成半成品料液。
8、水处理:使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后,除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机,均质2次,*- -次压力为20MPa,*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,料液也需脱气,脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖:脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌,当料液的温度降至92-95℃时,可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机,95℃杀菌30min,以充分保证该饮品商业无菌,然后喷码,贴标、装箱至成品。
我公司生产的果汁饮料生产线所制造出来的果汁饮料是指从新鲜水果榨汁而成的一种饮料,或者是采用果汁浓缩汁调配后的饮料。各种不同水果的果汁含有不同的维生素等营养。各种常见果汁:苹果汁、葡萄柚汁、奇异果汁、芒果汁、菠萝汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、柠檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。
果汁饮料生产加工设备介绍说明步骤:
1、原料清洗:原料清洗中为了预防有农药残留,原果需浸入含有洗涤剂的水中过一遍,再用水喷洗。洗涤后再检验一次果实,将病虫害果、未成熟果、枯果、受伤果剔除。
2、提取果汁:水果皮含有精油、芋萜、萜品类物质而产生萜品臭。果皮、内果皮和种子中存在大量的以柚皮苷为代表的黄酮类化合物和以柠碱为代表的柠烯类化合物,加热后,这些化合物由不溶性变为可溶性,使果汁变苦。榨汁时为避免这些物质进入果汁,应采取逐个锥汁法。
3、过滤:鲜榨出来的果汁含有悬浮物,易使果汁变质损坏,所以要进行过滤。过滤方法根据对果汁的生产要求选择压力过滤或真空过滤。
4、化糖调配:为使果汁更符合大众口味,一般需要适当调整橙汁中的糖酸比例,加糖比例一般按13:1或15:1为宜。
5、脱气、去油:果汁饮料生产线中的脱氧、去油的作用是去掉果汁饮料中的氧、氮气、二氧化碳等气体,使橙汁中的VC不受破坏,在加热时保留橙汁的香气和色泽。
6、巴氏杀菌:橙汁的巴氏杀菌能消灭菌和把能引起化学变化的酶类钝化。橙汁杀菌一般采用93℃±2℃保持15~30s;情况可用120℃以上3~10s的瞬间杀菌法。
7、均质:果汁饮料生产线中的均质一般选用高压均质机或胶体磨设备,使橙汁中的悬浮颗粒经过高压状态破碎,分裂成更细小的颗粒,促进果胶渗出,使果胶和果汁均匀稳定地分散于果汁中,从而获得有一定混浊度但不会分离和沉淀的果汁。
8、果汁饮料灌装机:经杀菌的果汁饮料(保持温度约85℃)用卫生泵输送到饮料灌装机中,我公司生产线饮料灌装机是集洗瓶、灌装、旋盖为一体的自动化设备。灌装阀采用微负压灌装原理,灌装液位准确。
9、二次杀菌:果汁饮料生产线中的二次杀菌采用倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌,这些杀菌机都是对外包装杀菌。
10、贴标:在果汁饮料生产线中通常采用套标机和贴标机来达到贴标的目的。
11、包装:果汁饮料生产线中的包装一般采用膜包装或者纸箱包装,对于低产量的设备可以用人工装箱
芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程:为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合,防止分层,调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强,当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将物料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被**开,物料被压入高压均质阀区域,通过一、二级均质阀均质、乳化,物料从出料口出去。当经过越小口径时,剪切力越大,压力越大,均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布,防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气:饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄;经脱气处理后的果蔬汁饮料,可以减少或避免果汁成分的,减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌:虽然饮料通过高温调配,很多很多被杀死,但是还有部分耐高温的,还没完全被杀死,所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”,为了然饮料保存时间更长,短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机:杀菌完成后以快速的方式进行灌装,灌装方式主要以热灌装为主,热灌装的优点能在高温的情况下,避免滋生,本厂灌装还带有自动液体回流系统,物料温度过低时,灌装机自动反馈系统,将物料打回回流缸,回到去进行再次杀菌,灌装采用微负压的灌装方式,灌装速度快,液位更精准,电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等
果汁饮料灌装机系统:冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶板托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装,灌装完后,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入,完成卡盖,旋盖后由卡瓶板送出。
倒瓶机:根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备,该设备将灌装封盖后的产品侧倾,利用产品自身的高温,在规定的时间内,对瓶盖进行二次,并对瓶盖的密封垫进行软化,提高瓶盖和瓶身之间的密封度,确保产品的质量。
倒瓶机(果汁浓浆倒瓶设备)特点
1、在要求温度下,约为30~40秒,时间也可根据需要而做调整。
2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内;
3、机架:采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚,外观美观清洁卫生。
4、输送链板:采用进口高分子材料耐热防滑链板,保持瓶子运行的平稳。
5、动力系统:主电机和减速箱,确保整机性能。
喷淋冷却机:采用循环热水喷淋,温水预冷,冷水冷却的三段式处理或多段式处理,及冷却时间根据用户需求变频调速,自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料,果蔬罐头等食品的常压巴式,也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。
包装系统:
①灯检设备
②吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标
③套标机(根据瓶型,也可用贴标机)
④喷码机:喷印生产日期
⑤全自动膜包机:果汁饮料的包装
小瓶果汁饮料灌装设备特点:
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
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