包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
果汁生产中的关键设备,是榨汁设备。所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有:1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率多达11.7%。各种榨汁设备的比较:间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。
全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
果味型饮料生产线中,利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中,通过加温浸取的方式得到果汁,比如枸杞等,后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中,杀菌温度及时间的控制,对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中,选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装,保证无菌,封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌,接着进入喷淋冷却设备降到常温,限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线,鲜果处理工艺有所不同,但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备主要采用负压灌装的高温式灌装,液缸阀门均采用304不锈钢,塑料瓶以卡口方式带瓶冲洗,玻璃瓶的饮料,为了保护瓶口,采用架瓶式的冲洗,回转式的冲洗,可将瓶内冲洗干净的同时排干液体,液缸带有温度检测系统,实时反馈饮料温度是否达到灌装温度,液缸内丹,增加保温棉,可延迟热量的损失,旋盖的方式可根据客户要求定做各种类型。有旋盖式的塑料盖,也有铝制盖的旋盖,才有4轮定制旋盖,盖子更稳,还有成用于回收型的果汁饮料瓶的盖,那么采用压盖方式封口。
技术要求及注意事项
1过滤
1)管道过滤器应定期拆洗;
2)在工作中,若发现减小或其它异常情况,可使用另一通道,并在线清洗该通道;
3)过滤器所用滤网应定期更换,其滤网大小为100目以上;
2化糖与溶液
1)化糖时,先将水加热,其温度在75-85℃之间,其加水量大约为糖的1-2倍,加糖时应缓慢倒入;
2)化胶时,先将水加热,在温度在75-85℃之间,其加水量为胶量的20倍左右,加胶前与5倍于胶的糖干混后加入;
3)蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门,压力不**过4 Kg/c㎡,并安全使用蒸汽;
4)过滤器应定期拆洗,定期更换滤网,滤网大小为100目;
3调配与定容
1)严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量;
2)将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上;
3)若生产酸性饮料,则酸液浓度不得**过20%,添加时应缓缓加入,且开启搅拌电机,边搅拌过加入,防止酷蛋白凝聚;
4)将糖液与胶液泵入定容罐后,再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐;
5)定容结束后加入香精或香料,并充分搅拌10-20分钟,使产品均匀一致;
6)在定容结束后,之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等;
7)每班结束后,将定容罐、调配罐及管路清洗;
8 UHT
1)温度为125℃,时间为4秒钟;
2)蒸汽压力小于6Kg/c㎡,注意安全使用蒸汽;
3)每生产6-8小时后应清洗一次机,每班结束后清洗机、平衡桶及管路;
果汁饮料生产线系统简介
1、多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程,亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2、系统完整性:对于苹果、梨、李子、木瓜、等仁果类产品,从原果清洗到产品包装完整的生产线系统并兼顾萃取、浓缩、等其他工艺。
3、关键性设备的立性:考虑到工艺的研究,对于部分设备(如UHT),既配套于系统中也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
果蔬汁复合生产线(清汁、浊汁、浓缩汁)工艺:清洗破碎(护色)→榨汁灭酶→酶解脱胶→澄清过滤→均质→浓缩→杀菌灌装
茶饮料生产线工艺:茶汤萃取提汁→多级分离(茶乳酪分离)→奶粉还原→均质脱气→溶糖配料系→杀菌灌装
备注:可根据用户工艺及需求设计及制作
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