包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线**果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型 (NFC)’.混合型果汁饮料。**果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为:浊汁和青汁两种,浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物,所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁,一类的产品内容物丰富,一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维,一般以酶解的工艺取得澄清,液体内部清洗透明,口感相对纯真。
果汁饮料灌装机 全自动果汁热灌装设备主要采用负压灌装的高温式灌装,液缸阀门均采用304不锈钢,塑料瓶以卡口方式带瓶冲洗,玻璃瓶的饮料,为了保护瓶口,采用架瓶式的冲洗,回转式的冲洗,可将瓶内冲洗干净的同时排干液体,液缸带有温度检测系统,实时反馈饮料温度是否达到灌装温度,液缸内丹,增加保温棉,可延迟热量的损失,旋盖的方式可根据客户要求定做各种类型。有旋盖式的塑料盖,也有铝制盖的旋盖,才有4轮定制旋盖,盖子更稳,还有成用于回收型的果汁饮料瓶的盖,那么采用压盖方式封口。
全自动果汁热灌装设备处理后的果汁,可直接暂存在储罐中,加入适量的白糖和添加剂和水,按照比例将果汁导入罐中,采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级,同时,高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后,进入均质和脱气,均质和脱气均是采用304材质,管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起,脱气的作用是为了**这个保质期更久,同时达到延长保质期的作用。菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得**过60min。
果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录,物料称好后密封,并放于位置,标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量,如:CMC。
2、原料溶解:
2.1溶解稳定剂:稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后,常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖:将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后,缓慢加入85℃热水,并搅拌,使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆:在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆(约7倍水),高速搅拌10分钟后停止搅拌,打入调配罐中(绒布过滤),搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解(共分三次进行),稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容:
3.1 加料顺序:稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸(包括柠檬酸钠)+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸:将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容:4.5吨,定容后搅拌20分钟,经质检员检验合格后方可均质,小样PH=3.0~3.5,糖度=1.2±0.1°Brix,总酸为:0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。
4、均质:一级压力:30MPa,二级压力:10MPa,均质效果:离心率≤1mm。
5、UHT(**高温瞬时灭菌):杀菌温度125-130℃,杀菌时间4-6秒,出料温度72±2℃。
6、保温:保温缸温度70±2℃。
7、过滤:用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒:(旧瓶需提前进行消毒清洗:用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒,时间4分钟),生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒,再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒:刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min;已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟,然后用清水冲洗3min,用甩干机脱水,置于臭氧消毒柜消毒30min,再投入生产使用;污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖:灌装温度67±2℃,灌装容量为500±15ml,平均净含量不低于标识含量;灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留,由生产自检,品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装;开机前要求对每个封头产品进行检查(由生产操作员自检、品控员监督),确保旋盖不漏液、不漏气,松紧适度;瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码:要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米,喷码位置为瓶盖,喷码式样为“ 上一行2010/01/21 下一行08:28:08B 两行对应平行,B为班次”。
12、灯检:检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品,禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗:冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱:装箱数量准确,外包装箱整洁。
15、封箱、码垛:封箱胶带封合严密、平整、美观;成品箱方正、美观;码垛摆放整齐、美观,码放高度以不影响产品质量为基准(码放高度不大于5层)执行;生产日期打印至合格证“生产日期”中,要求清晰、正确。
三、果汁饮料成品质量要求
1、内控理化指标:固形物含量=1.2±0.1°Brix(20℃),PH=3.0~3.5,总酸=0.2565±0.015 %(以柠檬酸计)。
2、产品口感及色泽以标样产品为准。
3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。
易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com