自动化-矿泉水玻璃瓶灌装机-技术方案

小瓶矿泉水灌装生产线工艺流程和矿泉水生产设备介绍
小瓶矿泉水灌装生产线工艺流程：全自动吹瓶机-小瓶矿泉水灌装机-自动上盖机-瓶盖自动消毒机-自动贴标机-生产日期喷码机-自动包装机-自动缠绕机。该矿泉水生产线可用于生产350-2000ml容量的矿泉水。其产量不同，矿泉水生产线也有大有小，我公司生产的矿泉水生产线有3000瓶/小时-36000瓶/小时不等。
小瓶矿泉水灌装生产线的矿泉水水源一般来自地下水和山泉水，通过食药局的化验，原水里含有对人体有益的微量元素。如钙、镁、锌、锶、偏硅酸等。但由于现在矿泉水采矿证比较难办，现在一般都以山泉水打头。
小瓶纯净水灌装机三合一全自动矿泉水生产设备吹瓶系统用于吹制PET瓶。方瓶圆瓶即可适用，只需跟换相应的摸具即可。设备采用台达控制器，性能稳定。采用红外线灯管加热，穿透力强，瓶坯旋转受热均匀，快速可靠，烘箱自动调压，自动调温。气缸均采用德客，SMC，费斯托等中外厂家的气缸。每个动作都有自动检测装置，出现故障时自动报警，电脑自动转换到安全状态。采用特的吹气系统，自主设计，产品质量高，系统使用寿命长。
全自动吹瓶系统

小瓶矿泉水生产线生产线系统介绍1：多功能吹瓶机整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。2:理瓶机PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。3:水处理设备采用纳滤膜（如矿泉水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家矿泉水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等4:空瓶风送系统风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机<药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:三合一灌装机矿泉水灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，整体框架采用食品级304不锈钢，底架及台面采用铁方钢管拼接而成，小型小型矿泉水灌装机将电箱做在机身上，可用来灌装不含气、黏性小的液体，如纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水、苏打水等等。以500ml的PET瓶计算，瓶装水灌装机的产量可以达到每小时2000瓶～36000瓶。由于所灌装的液体不含气体和黏性，靠液体自身重力流入瓶子，所以瓶装矿泉水灌装设备也称之为常压灌装机，即在大自然气压下进行灌装。
风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度矿泉水自动灌装机，灌装机运作部分：当瓶子通过风道进入小型矿泉水灌装机后，工作流程为：瓶子首先在灌装机冲洗部分用无菌水进行冲洗，因为瓶子在搬运过程中，或多或少都会进入部分和灰尘，第二步进入灌装部分进行灌装，现在采用的是定液位灌装阀，通过调整灌装阀口进入瓶子的深度，来调整终小型矿泉水灌装机的灌装液面。后一步，进入小型矿泉水灌装机设备的旋盖部分，盖子的出入由电磁阀通过PLC进行控制,在瓶子进入旋盖部分前的某个位置，安装了一个光电检测开关，主要检测是否有瓶子经过，目的是：当检测到一个瓶子，电磁阀就送出一个盖子，这样，当没有瓶子经过时，就不会进行旋盖，节省盖子。
大部分电气系统零件均采用国外产品，与液体接触的零件全部使用不锈钢材质，具有耐磨，稳定、故障率底等特点，小型矿泉水灌装机通过齿轮进行传动，电气部分由PLC进行控制，PLC为日本三菱，齿轮电机有三菱变频器进行控制，可实现无极调速，根据瓶子的容量
7:实瓶输送系统无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象
电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能
8:灯检箱灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
9:瓶身吹水机高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
10:贴标（套标）设备模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。
11:激光喷码机安全无毒，无消耗材料，型标记。节能省电。
12:膜包机采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。
13:装箱机瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机，也可人工开箱、封箱
本公司所用电气元件均采用国际，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等，普通的容易在潮湿环境下造成短路。

小瓶矿泉水生产线主要包括源水预处理设备、超滤设备、臭氧消毒设备。矿泉水生产设备工作过程如下：通过高压泵，将几百米深的矿泉水抽上来，放入堆有沙子的1号蓄水池中，经自然粗滤后，流入2号蓄水池，再通过高压泵，将粗滤后的源水依次经过石英砂过滤器（用于去除源水中的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（用于吸附源水中存在的颜色和异味，还可以除氯）、钠离子交换器（用于交换源水中金属离子成分，防止结垢，达到软化水质的目的）、精密过滤器（用于去除更微小的颗粒杂质和部分，为后面的超滤膜起到保护作用）、中空纤维超滤器（俗称超滤装置，其目的是去除一切杂质和，保留源水中的矿物质成分）、臭氧混合塔（用于将过滤后的水和臭氧进行混合，达到杀菌、去除的目的）、钛棒过滤器（用于去除矿泉水中留下来的和的尸体）、无菌水箱（用于存储成品矿泉水）。

吹瓶机的配法多种多样，当吹瓶机产量低于灌装机产量时，白天生产完后，可使吹瓶机继续工作，满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时，可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连接，实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分，已采用在线式瓶盖消毒技术，首先将瓶盖倒入上盖机，通过风力或输送进入理盖器，顺滑到进入消毒隧道，依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干，后送入三合一灌装设备进行封盖。
我公司生产的矿泉水生产线设备特征及性能特征：采用的膜过滤技术，一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便；工艺、设计合理；维护简单，运行费用低；系统分手动和自动，全自动运行、自动开停机；各个出水点都有水质检测仪表；无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
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