产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
草莓饮料生产线工艺流程介绍及草莓果汁饮料生产线设备结构解析
草莓饮料生产线工艺流程介绍:
(1)原料验收:采用色泽从到淡红色,成熟度八成左右,风味正常,无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
(2)清洗:将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净。浸泡水中添加0.1%漂,浸泡时间10~15分钟。
(3)切碎:将清洗和浸泡好的番石榴果实切碎。
(4)打浆:将切碎的番石榴,按1:1.5加入清水拌匀后,用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆,所得的浆渣再按1:1加清水拌匀后,经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
(5)热处理:将两次打浆所得的浆液混合均匀后,经片式换热器在40~60秒内加热到80~85℃,然后冷却至室温。
(6)板框过滤:用板框过滤机(滤材孔径0.5毫米)进行压滤,以除去热凝固物,滤液泵送至带保温夹层的调配罐中。
(7)调配:先测定果汁液的糖度和酸度,控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6%~1.8%,然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12%~13.5%,酸度为0.20%~0.22% 糖、酸直接加到调配罐中,加热到90℃左右使之溶解。
(8)离心过滤:经检测合格的果汁,用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
(9)均质:用16~18兆帕压力均质。
(10)加热:经片式热交换器在30~40秒内加热到90℃左右,然后立即装罐,不允许停留积压。
(11)灌装:空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后,倒置沥出水分,加入调配好的果汁,装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
(12)密封:灌装后密封好果汁。
(13)杀菌:100℃下杀菌2~10分钟。
(14)冷却:杀菌后进行自然冷却,时间至少为。
草莓饮料生产线安装现场
草莓果汁的生产加工
1)原料选择:选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓原料。剔除病虫害果及腐烂果,去除花托、果柄及其他杂物。
(2)清洗:清水冲洗3~5分钟,注意冲洗水流缓急适度,避免果皮受损。
(3)破碎:将清洗过的草莓进行破碎处理。
(4)酶处理:首先将草莓破碎,然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40~42℃,时间1~2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
(5)榨汁:在果浆中加入占浆液3%~10%的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。
(6)粗滤:榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
(7)脱气:用真空脱气机脱气。
(8)预热:脱气后的草莓汁进行简单预热。
(9)酶处理:添加一定量果胶酶制剂,搅拌均匀后,作用2~4小时。
(10)澄清:自然沉淀澄清。
(11)过滤:待自然澄清后将上清液过滤,以获得澄清的草莓汁。
(12)调配:用糖液与柠檬酸液调整果汁,使糖分含量达11%~12%,总酸量为0.79%,添加0.1%的苯甲酸钠。
(13)杀菌:采用高温短时杀菌较好,条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌,76~82℃
草莓饮料生产线工艺流程图
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍:
洗瓶机:瓶子进入冲瓶机后,瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域(由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘,后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴),喷嘴喷出洁净水(或无菌水),对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°,使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序-灌装。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机:采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机:灌装结束后,瓶子通过传输星轮进入旋盖机,旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置,旋盖头通过分盖盘取盖时,顶盖套**住盖子,将盖子扶正,以保证盖子在旋盖模中位置正确,确保封盖质量。当旋盖完成后,旋盖头克服磁力打滑,不会损坏瓶盖,同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。
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果汁饮料操作要点说明
1.红树莓汁制取
①选果:选择成熟度较高的红树莓果,去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提:加糖10%,搅拌溶解,加热至65~70℃,保持20分钟。
③酶解:加入纤维素分解酶,用量0.05%,温度45℃,在酶促反应罐内反应2~3小时。
④榨汁:采用裹包式榨汁机榨汁,次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤:鲜果汁粗滤,滤布孔径100~120目。
⑥离心分离:用离心机进一步分离出果肉浆渣,果汁人贮罐。
2,山楂汁制取
①选果:选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果,去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗:用流动水清洗,必要时加清洗剂,后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理:果实去除柄萼,冲净杂物后破碎为两瓣即可,以提高出汁率。
④软化:按山楂果重加1倍的水,加热至85~95C保持2~3小时。
⑤榨汁:用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上,浸提30分钟,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,将汁合并。
⑥过滤:采用纱网过滤机,滤布孔径120目。
⑦离心分离:用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁,入贮罐。
3.复合汁饮料制作
①均质:温度40℃以上,压力15~20兆帕。
②脱气:真空脱气法,温度45℃,真空度0.088兆帕。
③灭菌:用板式换热器,介质为蒸汽或热水,迅速加热至90~95℃,保持1分钟。
④灌装:灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上,装入已消毒预热的瓶中,封盖后倒置10分钟。
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全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
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全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
15灭菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
全自动果汁饮料灌装机适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料、茶饮料、功能饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
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