产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
饮料生产线设备工艺介绍:鲜芦荟叶→清洗→碱液去皮→汽蒸→破碎→打浆→胶体磨→酶处理→→过滤→脱苦→过滤取汁→澄清→调配-→定量混合-过滤-→均质→脱气→灭菌→芦荟饮料灌装封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
此工艺介绍的是PET塑料瓶包装的芦荟饮料生产线,如采用屋顶盒、利乐包、易拉罐则工艺有所不同,如需要请电话联系。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线工艺流程:
芒果→清洗→去皮去核→打浆→过滤→调配→过滤→均质→脱气机→杀菌机→芒果饮料灌装机封口机→二次杀菌机→套标机→喷码机→包装机。此处介绍的芒果汁饮料生产线设备是用于PET塑料瓶包装的工艺,如采用易拉罐、玻璃瓶、利乐包等包装,则可联系我。因为有些灌装是冷灌装,在工艺上是有区别的。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线生产线概述:该芒果饮料生产线方案为PET塑料瓶包装的方案,具有设计合理、运行稳定、成品品质满足要求,并已在多项类似工程中得到应用及检验。以系统运行可靠、经济合理为原则,采用相关设计标准和规范,结合我公司多年工程经验而编制。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线组成:物料系统,吹瓶上瓶系统,灌装包装系统3部分组成。吹瓶上瓶系统:如产量较小,生产初期可暂时不配置吹瓶机,如有必要可采用半自动一拖二吹瓶机;上瓶方式采用人工上瓶,如产量较大,可配置全自动吹瓶机,上瓶方式采用全自动理瓶机上瓶,倒瓶杀菌设备:将瓶子翻转,利用刚灌装完的高温物料对瓶盖内部进行再一次杀菌,温瓶喷淋设备:将灌装完的瓶装饮料进行冷却或保温巴氏杀菌(视客户工艺流程),避免因为温度降低引起瓶子变形,同时保证物料口感及杀菌效果,灌装包装系统:常温常压灌装设备;包装方式采用套标及膜包。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置:它分为两大部分:芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果,也就在5月份左右成熟,芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆,用无菌大桶灌装并密封好,放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以,保质期可达1-2年,等生产芒果汁饮料的时候,可拿出来进行调配做成饮料。
芒果原浆生产线主要设备组成:气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下:纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统:空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中,我需要强调一个设备,也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机,此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用,具体需要了解的可电话联系。
全自动菠萝饮料生产线流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为菠萝,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为菠萝,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为芒果,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍:
1、芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。
2、奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解,。
3、溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶)干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。
5、均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。
6、混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,。
7、杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不**过93℃。
8、调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。
9、调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。
果汁饮料灌装机生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
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