材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备,市面上的纯净水,从外形包装分为小瓶装(如500ml)、大瓶装(如5L)和5加仑大桶水。从市面上的需求量来说,小瓶装的占大部分,便于携带,方便。大瓶装和小瓶装也便于运输,而大桶水适合在周边地区进行销售,不便于运输,客户可综合考虑一下。特别是有些城市发达地区,对健康饮用水的意识也不断提高,家庭用5L装水也非常普遍了,替代了原有的桶装水,现在家庭也普遍采购5L-15L大桶装水了。
以下我们主要讨论一下350ml-2L瓶的小瓶纯净水包装生产线,有很多客户在买灌装线的同时提出来,他想做不同容量的瓶子,我说可以的,但有一个要求,必须保证所有瓶子瓶口的规格直径是一致的。每个客户的实际情况都不一样,选配的设备也有所不同,我们会和水厂进行多方面的沟通,建议客户上一条什么样的灌装生产线。单从产量来讲,我们的纯净水包装生产线也分好几个档次,这里讲的是每小时的生产产量,有2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶、20000瓶以上。
瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备,水处理的整个生产流程如下:源水经蓄水池沉淀后,依次经过石英砂过滤器(去除源水主要大颗粒杂质)、活性炭过滤器(去除颜色和味道)、钠离子交换器(软化水质,降低金属成分,避免产生污垢)、精密过滤器(去除细小颗粒和一部分,保护RO反渗透膜)、RO反渗透(生产纯水、排出污水)、臭氧杀菌机(消灭和),根据源水的电导率,选择一级或二级反渗透,过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入纯水箱,供纯净水灌装机冲洗和灌装。
小瓶纯净水灌装设备主要特点
1.风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2.进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3.旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
4.采用本公司的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
5.采用喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。
6.采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到,同时的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
7.磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
8.落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
9.设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
10.离心式理盖方式,盖磨损小。
11.理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量,当产量大时,可选择全自动理瓶机,当产量小时,可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备,依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置,理顺后经滑道进入封盖部分,给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出,首先通过灯检设备,在灯光作用下,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机,分为油墨喷码机和激光喷码机,在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备,分为贴标机和套标机,给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包,如12瓶/包、24瓶/包,可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机,需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干,配置吹干机,以防止瓶身水珠打湿包装箱。
全自动纯净水生产设备需要配备水过滤器,水处理设备包括多介质过滤器,活性炭过滤器,钠离子交换器,精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质,去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置,将除了水分子之外的物质全部过滤。 全自动纯净水生产设备整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备,在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。
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