屋顶纸盒沙棘果汁生产线-工艺流程

目前果汁饮料分为以下几种包装：PET瓶易拉罐、玻璃瓶的包装、屋顶盒包装、利乐砖包装。这几种包装，因为包装方式的不一样，所以这个灌装的设备也有所不同，含气饮料属于高温灌装，因此液缸也采用耐高温的液缸组成，比传统的液缸更能承受高温，果汁饮料采用是微负压的方式进行灌装，灌装阀门选用回流负压灌装，灌装速度快，同时灌装稳定，液位精准。适合用于大批量的生产。旋盖部分使用磁力旋钮，易拉罐部分封口采用进口风轮，紧密不漏气。通过和光电结合，灌装机实现自动化生产，灌装封口一体化。
饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备主要用于沙棘饮料的灌装和包装。成套设备包括水处理设备、沙棘清洗榨汁设备、沙棘汁调配杀菌设备、沙棘汁玻璃瓶灌装封口设备、沙棘汁包装设备等
玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备工艺要点：
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的沙棘汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的沙棘汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**沙棘汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分

全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点：
1原料：选用新鲜、成熟的沙棘果，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料：将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内，以便于流送，减少沙棘果的破损。
3清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，以保证工艺的卫生要求。
4挑拣：剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的单宁成分进入果汁中，对品质带来不利作用，同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆：根据工艺的要求，将原料破碎成大小适中（2㎜以下）的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出，保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽：将果浆中的葡萄籽分离剔除，以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热：通过蒸汽直接加热，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁渗出，提高出汁率。
9离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，以便于超滤工序的过滤，和有利于产品的稳定性。
12超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去液料中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品于其它过滤技术。
13真空浓缩：以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍的浓度（65±1°Brix）,以便于包装、储运与保存。
14精密过滤：滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质，使产品更加清亮透明。
15灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。
17检验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分
沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备配备方案如下：
PET瓶沙棘果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍灌装机特点：
1、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、与物料接触的零件均进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、采用完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用触摸屏控制，可实现人机对话。
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