产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
本公司全自动桶装水生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上,结合国内饮用水制造行业卫生标准,并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成;研制过程中本着经济实用,安全、稳定的原则,做到技术**水平。结合山泉、济南普利思、达能益力、华润怡宝、青岛啤酒等国内厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理,热碱液(50C°-60C°可调)冲洗,可有效地洗净瓶的污垢,然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留,保证下道工位洗涤液的浓度。
桶装水灌装设备有洗瓶经过五个工位,工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,*二工位为12S,*三工位为12S,*四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净, 洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果。并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。
以下对桶装水生产线进行简要的描述:
自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装水生产线之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置,进行回收后循环利用。
空桶检漏装置:用于检测是否存在漏桶,主要通过对桶内进行吹气,并观察压力表,一旦压力急剧下降,说明空桶存在漏洞,需将此桶离开桶装水生产线,避免产生次品。实际生产过程中,耗气量大,一般适用于大规模化的桶装水生产中,对于小规模桶装水生产厂家而言,其实际用意不大。
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗。
自动外刷桶机:用于对空桶的外表面及底部进行刷洗,空桶进入外刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,推桶装置立即动作,将桶推至毛刷处,紧接着,电机带动毛刷360度旋转,并且对准空桶位置的喷水头开始喷射,对空桶外表面及底部进行的清洗。
自动上桶装置:通过气缸动作,自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
桶装水灌装机:集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机:通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高桶装水产品质量。
灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机:自动排列成品桶装水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,减轻了人力。
针对劳动力日趋紧张,各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况,我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求,我公司、生产的全自动五加仑桶自动封膜机,可节约两个人工该套袋机占地面积少,运行费用低,每小时可将1200-2800桶五加仑水瓶以便于运输和存放,整台设备*人操作,上减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的工人用量
桶装水全自动套袋机是现在水企的理想选择。针对劳动力日趋紧张,各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况,我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求,投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动套袋机设备,该套袋机占地面积少,运行费用低,产量可达300桶/时~2500桶/时,整台设备*人员操作,地减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。
桶装水全自动套袋机特点:
1.包装效率高,机械化操作,降低了人工成本;包装速度可以达到300桶/时~2500桶/时,可节省工人两到四人,每年可节省人工成本约十余万元,同时也降低袋子成本。老式五加仑提桶机膜的成本:0.1角,全自动套袋机膜的成本:6-8分。
2.收缩封口后桶袋贴合水桶外缘,美观紧凑;
3.塑料膜可起到保护水桶作用,降低磨损。
桶装水全自动套袋机工作主要特点:
1.输送系统:变频可调速运行。
2.主机架:304不锈钢机架。
3.热切冷却方式:中压风干冷却。
4.套膜方式:步进电机进膜方式。
5.封切方式:电热丝压力热切封袋方式。
6.进桶方式:自动检测进桶,自动输送。
7.设备规格:长3500mm*宽850*高1600MM,输送带离地600mm.
8.适用产品规格:五加仑桶或定制桶。需统一规格。
9.适用膜规格:长度680~720mm,厚度0.006-0.015mm.直径350mm.无静电,缠绕紧。
10.输送运行负载:20KG/0.5米/秒。
11.安全防护:机械防护。
水处理设备的主要特点
1.纯净水生产设备采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
3.采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠;
4.纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全;
5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
6.切合当地水质的个性化设计,满足需求。
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