桶装矿泉水生产线-矿泉水灌装机-包装解决方案

QGF系列自动桶装水设备生产线是在消化国内同类制造技术的基础上，结合我国实际情况，在考虑了严格符合我国有关饮用水制造行业卫生标准的前提下，本着稳定、安全、简便、经济实惠实用的原则，*众家之长、本厂之精华研究开发设计制作而成，有多项技术属全国**。
本设备采用电机传动、全封闭式压力灌装、液面检测等几项全新技术，所有动作、检测、控制均采用微电脑（PLC）控制，使机器更卫生、安全、稳定，减少故障的发生，使适用范围更广。本设备集自动拔盖、洗桶、自动上桶、内冲洗系统、灌装、风送盖、套盖、压盖、热收缩膜、直线式提桶机及成品输送于一体，整个生产过程都有采用封闭式运行，加上紫外线杀菌、臭氧消毒，保证了整个洗瓶灌装过程完全达到国家门的有关标准和规定，有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到无菌生产。
设备配置及生产相关许可要求
设备配置基本要求如下：不锈原水箱、RO商用反渗透主机、304不锈钢纯水箱、臭氧杀菌器、紫外灯消毒器、罐装机、拔盖机、消毒设备等。如果要取得SC认证，需要另添加：显微镜、酸度仪、培养箱、浊度仪、灭菌锅、干燥箱、分析天平、空气净化、风淋室。国家对桶（瓶）装纯净水有统一的执行标准，即GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》，并取得SC质量认证。

设备主链电机提升设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。 
 压盖完毕后输送带动水桶到达人工或者自动套标机处，将封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，经过瓶口时蒸汽温度很高，通过后很快的桶口缩紧。封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。

五加仑桶装水灌装机主要包括自动拔盖刷桶机、自动刷桶机、大桶水灌装机、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机等大桶水生产设备。
五加仑桶装水灌装机采用食品级304不锈钢制造，整线由PLC进行控制，所用电器元件均采用国际，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。

根据客户实际需求，选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备，满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶～2000桶，据目前实际经验，初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右，我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备，选择半自动拔盖清洗机，在人工操作下，依次拔盖、桶内外根据客户实际需求，选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备，满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶～2000桶，据目前实际经验，初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右，我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备，选择半自动拔盖清洗机，在人工操作下，依次拔盖、桶内外清洗，虽然效率低，但设备价格较低。产量在300～900桶时，建议选用全自动化桶装纯净水生产线设备，依次为自动拔盖机、内外刷一体机、自动冲洗、消毒灌装、压盖机、收缩炉、提桶套袋机等。当产量在1000-2000桶时，灌装机可选用旋转式灌装机，大桶的瓶口处的商标可以采用自动套标机。为了降低劳动力套袋结束后可采用码垛机，或者加长输送线的长度直接将成品传动到出口处。
设备特点：成品质量的保证，不仅依靠水处理系统的过滤能力，也需依靠桶装纯净水生产线控制系统的不断完善。我司生产的桶装水生产线设备均采用304不锈钢材料，考虑到设备的运行环境是比较潮湿的，所以我公司在电器配置均采用西门子、施耐德、三菱等配置。整线由PLC进行控制，人机界面实时反馈所有设备运行参数及状态，发生故障及时停止相应动作，显示故障爆发点并智能化提供相应解决方案，短时间内恢复运行，是机、电、气三位一体的全自动化桶装纯净水生产线。
全自动桶装水生产线采用三菱PLC进行电气控制，材料采用食品级304不锈钢，耐腐蚀易清洗，电气元件均采用国外，如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等，泵均采用南方泵，稳定且寿命长。
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