产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
五加仑大桶水生产线是我厂经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
桶装水全自动套袋机是现在水企的理想选择。针对劳动力日趋紧张,各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况,我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求,投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动套袋机设备,该套袋机占地面积少,运行费用低,产量可达300桶/时~2500桶/时,整台设备*人员操作,地减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。
桶装水全自动套袋机特点:
1.包装效率高,机械化操作,降低了人工成本;包装速度可以达到300桶/时~2500桶/时,可节省工人两到四人,每年可节省人工成本约十余万元,同时也降低袋子成本。老式五加仑提桶机膜的成本:0.1角,全自动套袋机膜的成本:6-8分。
2.收缩封口后桶袋贴合水桶外缘,美观紧凑;
3.塑料膜可起到保护水桶作用,降低磨损。
桶装水全自动套袋机工作主要特点:
1.输送系统:变频可调速运行。
2.主机架:304不锈钢机架。
3.热切冷却方式:中压风干冷却。
4.套膜方式:步进电机进膜方式。
5.封切方式:电热丝压力热切封袋方式。
6.进桶方式:自动检测进桶,自动输送。
7.设备规格:长3500mm*宽850*高1600MM,输送带离地600mm.
8.适用产品规格:五加仑桶或定制桶。需统一规格。
9.适用膜规格:长度680~720mm,厚度0.006-0.015mm.直径350mm.无静电,缠绕紧。
10.输送运行负载:20KG/0.5米/秒。
11.安全防护:机械防护。
对场地环境、人员、水源的要求
要求有500-800平方米左右的厂房,分为生产车间、灌装车间、成品车间、空桶(瓶)存放车间、化验室,地面和墙面要铺白色地砖和墙砖,无蚊虫进入。要求有380V的电源。操作人员身体健康,无病,并获得卫生防疫站颁发的明。有**自来水,如果用地下水,取水点周围没有“三废”污染源。
桶装水生产设备中,回收回来的桶还需经过进一步处理,太脏的桶需要进清洗池清洗干净,然后上大桶水生产线,依次经过拔盖机(对桶进行拔盖)、内刷桶机 (对桶内进行刷洗)、外刷桶机(对桶外表面及底部进行刷洗)、自动上桶(自动将桶推入灌装机)、桶装水灌装机(对桶进行消毒、冲洗、灌装、挂盖、封盖)、 灯检(肉眼检查成品桶装水内是否存在杂质)、缩膜机(利用高温蒸汽将桶口膜进行收缩)、提桶套袋机(自动提起成品桶装水,进行人工套袋)。当桶装水生产设 备设备产量达到一定规模的时候,可以配备自动套膜机和码垛装置,全线自动化生产。
桶装水生产线中,桶装水灌装机消毒冲洗过程依次为:两道高浓度液消毒(带加热功能)、一道沥干、两道低浓度液消毒、一道沥干、两道回用水冲洗、一道沥干、两道成品水冲洗、一道沥干。
整条桶装水生产设备采用304不锈钢材料,耐腐蚀、易清洗,电气由PLC控制,动作实现简单,出现问题时排查也方便,通过人机界面对整条桶装水生产线进 行操作生产,实时显示桶装水设备各部分运行状况及参数,一旦出现问题,立即报警、作出相应反应,并智能提供相关故障信息,以及解决方案,便于维修人员短 时间内使桶装水设备正常运转,将厂家损失化。
以下对桶装水生产线进行简要的描述:
自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装水生产线之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置,进行回收后循环利用。
空桶检漏装置:用于检测是否存在漏桶,主要通过对桶内进行吹气,并观察压力表,一旦压力急剧下降,说明空桶存在漏洞,需将此桶离开桶装水生产线,避免产生次品。实际生产过程中,耗气量大,一般适用于大规模化的桶装水生产中,对于小规模桶装水生产厂家而言,其实际用意不大。
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗。
自动外刷桶机:用于对空桶的外表面及底部进行刷洗,空桶进入外刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,推桶装置立即动作,将桶推至毛刷处,紧接着,电机带动毛刷360度旋转,并且对准空桶位置的喷水头开始喷射,对空桶外表面及底部进行的清洗。
自动上桶装置:通过气缸动作,自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
桶装水灌装机:集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机:通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高桶装水产品质量。
灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机:自动排列成品桶装水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,减轻了人力。
水处理设备的主要特点
1.纯净水生产设备采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
3.采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠;
4.纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全;
5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
6.切合当地水质的个性化设计,满足需求。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com