产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
基本介绍:全自动桶装水生产线是灌装3加仑、5加仑纯净水的设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、提桶套袋、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源,气动原件:采用中国台湾亚德客,电气原件采用日本欧姆龙。此系统性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本机机体全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
工作步骤:自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
桶装水灌装设备输送链板有前段的环保PVC材质输送,因为空桶重量轻,适合使用。人工将桶放入,经过拔盖刷桶机将回收桶上盖子拔掉,,目前市场上的桶盖属于一次性比较多,再将拔盖丢入垃圾袋中。塑料版的输送基本可以解决前端空桶的输送,也可以采用不锈钢连扳,选择塑料板较为经济实惠。
桶装水灌装设备空桶到达刷桶机后进入刷头机内部,毛刷对通体内部或者外部做高速运转,高速离心里将外部的义务将其脱离桶身,进行初步的清洗。清洗完毕后大桶被推出,跟着输送继续直至到达上桶平台,停顿一下,大桶被气缸手推至平台槽上,再推到清洗灌装主机的工位上进行任务。
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自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装水机之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机桶装水生产流水线作业,桶装水设备主机PLC控制;可做到无盖不拔,免伤桶口;每当出桶口输送带上出现堵桶时,光电会自动发信号控制桶装水设备主机停机,待排堵后即又自行,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置体现了桶装水设备的人性化生产;桶装水设备拔盖率高达≥99.9%,桶装水设备耗气量低,噪音小,可配置低能耗预加热装,进行回收后循环利用
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗
上桶系统五加仑桶装水灌装机气缸翻转式自动上桶系统,均匀分融桶挡块,定位分桶准确;上桶翻板翻桶稳而准,由翻转气缸准确送入洗桶机托瓶座,五加仑桶装水灌装机上桶准确且桶与翻板无相对磨擦,从而减少瓶的磨损;
风力送盖洗盖机五加仑桶装水灌装机自动风送盖机结构紧凑,桶装水设备机体采用不锈钢材料制作,桶装水设备采用定时提盖原理,无盖自动报警。
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗。
桶装水灌装机:集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机:通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高桶装水产品质量。
灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机:自动排列成品桶装水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,减轻了人力
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饮用桶装水生产线主要包括自动拔盖机、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、大桶水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒设备、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机等一系列自动化大桶水生产设备。
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五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本系统全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
5加仑灌装机采用PLC控制,定位自动完成,设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密焊接、变型小、焊纹美观;传动件为不锈钢结构,保证了机构在各种环境下正常运行;非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成;传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成,使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,本设备有连锁、信号,自测等安全装置。特点:整机由不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
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