材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
矿泉水生产线设备配置|小型矿泉水生产设备厂家
小型矿泉水生产设备工艺流程:
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水(适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水,也可用于矿泉水设备的前置预处理)
小型矿泉水生产设备主要设备介绍
1:全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作,实现人机对话。设计的二次吹气系统,确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制,数字式自动稳压调温系统,可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC 控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构,提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装 有检测器,通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出,避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制,确保出瓶稳定、 无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行**、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜(如纯净水用RO膜)水源可用地下水或者自来水,保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括 原水箱 水处理 杀菌设备 纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线,的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计,风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖,可解决瓶盖在运输,储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术,实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连,瓶子传输采用全程卡瓶颈技术,变换瓶形无须调整设备高低。三合一 机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序,瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀,灌装速度快,液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下 降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统,依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统,能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列,而不出现相互挤压现象。 电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行,自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风,使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置,瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
矿泉水生产线生产车间车间要求:一般食品饮料车间一样要求防尘防蝇外,还必须对生产车间特别是洗瓶、灌装车间及更衣室的空气进行杀菌处理,使真正达到“无菌灌装”,杜绝灌装过程中微生物对水质的二次污染.对生产车间空气消毒以前大都采用紫外线杀菌,由于紫外线有方向性,只能直线运动,使用中会有杀菌死角,杀菌、无毒,杀菌可。
套标系统用于瓶装PVC套标和收缩的作用。该设备定位率高,速度快。收缩后成品效果好,保持整齐不起褶皱。设备外形美观,结构紧凑,不存在拉丝现象:全机采用304不锈钢防护框罩及进口镁铝主机结构,运行稳定。设备采用多瓶型的弹性选择:适用瓶型范围,可套圆瓶、方瓶、曲线瓶、杯型瓶、扁瓶。
喷码系统可直接喷印汉字、英文、数字徽标,批号,有效期,生产日期,条形码等在瓶盖,瓶身,标签上。适合在各种材质(塑料膜,纸品,PET,金属,玻璃,编织袋,塑胶等)的包装上喷印。高速喷印多至4行的信息,适合饮料啤酒行业高速运行的包装线。全中文显示菜单,3千种文字库,操作简便。多种语言选择,实时故障显示。由低的各种工业防护等级的喷码机系列适合各种普通和严酷的生产环境。矢量激光编码系统,良种功率选择(10W/20/25W/30W/60W/100W)
小瓶矿泉水设备主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程:用泵将源水抽出,存放在水箱中,满足当天制水量,根据水质情况,配置或不配置加药箱,对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器,对源水进行预处理,去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分(软化水)、过滤部分菌体,也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜,终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后,送入无菌水储罐,通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话,瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器,对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机,可将购买的瓶胚加温后,在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏,可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之,在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机,饮料生产结束后,吹瓶机加加班,满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机,如果选用纸箱包装机作为终的包装形式,瓶装水生产线还需配台吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。
1.矿泉水生产线之吹瓶系统:用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用,跟换模具即可实现,整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构:达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统,较大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统(气源回收率可达30%),可节约30kw/小时的耗电,可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间,达到节能、环保效果。模具定位安装,可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制,操作简单,自动化程度高;机台面积小,节能占地空间。
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