张家港饮料生产加工设备-屋顶盒小型饮料灌装旋盖机

果汁饮料灌装机 果汁生产加工设备 饮料全自动生产线适用于灌装生产玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等容器的果汁饮品，现在市面上销售的果汁饮料，都是含有鲜榨果汁成分，和纯净水勾兑，添加一系列的香精等辅料添加剂，鲜果汁成分占到20%-50%之间，也有的生榨原果汁饮品，不添加任何防腐剂，深受大众喜爱的果汁。我们现在主要采用的是热灌装工艺流程，当然还有无菌冷灌装、中温灌装等，热灌装要求所用用PET塑料瓶能耐高温，所用吹瓶机都是高温吹瓶机，要求果汁饮料在灌装前杀菌，灌装封口后有二次杀菌，主要为了生产后的瓶装果汁饮料长期保存不滋生。不同类型的果汁饮料，这里指的是酸性、中性、碱性饮料，其处理的杀菌工艺是有所不同的。所以，针对不同类型的水果，果汁生产工艺是完全不一样的，有一定复杂性的。
果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成，内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装，中温灌装和85度热灌装，无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以，中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温，中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业，在此温度环境下，不会滋生，从而影响成品的保质期。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺，保证果汁饮料85度环境下进行灌装，防止果汁饮料封口口滋生，达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机，依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水，夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式，液缸上下为半圆形封头，为全密封状态，与之配合的是一套全自动真空回流系统，液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度，灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，达到高液位时，回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌，再灌装。

果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。
饮料生产线中的清洗设备CIP，CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐，里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗，尤其是在一些冷的地带，热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处，在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净，再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的，压盖时的爆瓶滤低，也便于远途的运输。
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