小瓶**山泉水生产线设备工作原理 桶装桶装山泉水

山泉生产线的灌装机是冲洗、灌装和旋盖于一体，称之为三合一常压灌装机，适用于灌装350ml-2L装小瓶矿泉水。全自动矿泉水灌装机所用材质为食品级304不锈钢，电气控制部分主要采用触摸屏、PLC、变频器进行控制。PET塑料瓶瓶口大小分28口和30口，空瓶依靠风力输送进入到三合一灌装机，空瓶的传递依靠中间星轮卡住瓶口进行传递，也就是瓶脖子部位，玻璃瓶是托瓶底进行灌装作业的。所以，在同一台全自动三合一矿泉水灌装机可通用不同容量瓶子的冲洗、灌装、旋盖作业，只需要保证所有瓶子的瓶口规格直径一样。
      山泉水生产线生产速度不同，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。矿泉水作为源水，其内部含有丰富的矿物质微量元素，要想达到国家饮用矿泉水标准，需要去除矿泉水中的有害物质，如重金属、微生物、颗粒杂质等等，将矿物质微量元素保留下来。
如果以500ml的PET塑料瓶来计算，3000瓶/时的瓶装山泉水生产线，需要配备出水量为2T/时的小型山泉水生产设备，一部分用于瓶子的冲洗，另一部分用于灌装，才可以满足生产要求。当瓶装山泉水生产设备产量达到7000瓶/时，甚至上万瓶的产量，则需要配备更大产量的山泉水生产设备。总而言之，山泉水生产设备出水量要与山泉水灌装设备灌装量相匹配。
瓶装山泉水生产线设备组成：山泉水制水设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风道、山泉水灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒器、出瓶输送、灯检设备、喷码机、套标机（或贴标机）、膜包机（或纸箱包装机）、码垛机。

瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机适用于灌装生产小瓶装350ml、550ml、1L、1.5L等容量的矿泉水，如市面上的爱夸、冰泉、百岁山等瓶装饮用矿泉水。整条包装流水线主要包括矿泉水的过滤、净化、杀菌系统，制作瓶子的系统，三合一常压灌装系统，成品水检测仪器，标签设备，喷码设备，包装设备。根据市场的需求，按照矿泉水流水线生产速度来区分，以500ml容量的瓶子为基准，矿泉水灌装生产线分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。

山泉水生产设备 山泉水灌装机，空瓶通过风道在风力推动下进入灌装机，这里我们行业称之为三合一灌装机，哪三合一，冲洗、灌装、封盖集于一体。虽然吹出来的瓶子是干净的，但在流通过程中，和空气接触了，多多少少有灰尘进入，所以在灌装前需要用杀菌后的成品水对瓶子的内部及外部冲洗一下，灌装采用的是常压灌装，通过液体自身重力进行灌装，灌装到瓶口位置自动停止，可实现定位灌装，封盖一般采用旋盖，和平时我们柠瓶盖的原理是一样的。盖子呢，我们通过自动上盖机将盖子送入封盖装置，人工负责将盖子倒入上盖机的盖仓内就可以了，在封盖之前，盖子也是需要进行杀菌消毒的，推荐两种杀菌形式，采用瓶盖消毒柜或在线式瓶盖消毒，两种各有优缺点，客户可来我们工厂，我会对你们一一讲解。封盖后的成品水基本上算完成了，通过输送线，每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备，现在主要还是通过人工肉眼检测，检测瓶装水内部是否还存在杂质，安排两个人员替换的检测，否则眼睛受不了。现在市面上多采用激光喷码机，相对油墨喷码机而言，设备成本较高，但耗材低，使用寿命也长，在这里推荐用激光喷码机。标签设备，分为套标机、贴标机，现在市面上普遍采用套标的比较多，不过水很多都采用贴标的方式，怡宝、哇哈哈采用的是套标，百岁山、5100矿泉水采用的是贴标，山泉、冰泉采用的是热熔胶贴标。终包装普遍采用PE膜热收缩包装，水采用一片式纸箱包装，主要根据终产品的定位。

瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备的洗瓶机构所用冲洗水为无菌矿泉水，对空瓶的内部和外部进行冲洗，整个冲洗过程中，瓶口是朝下的，几秒钟过后，冲洗阀口关闭，瓶口继续保持朝下，瓶中的水自流下来，进行沥干。在进入灌装前，瓶口随导轨进行180旋转，使瓶口朝上，再随中间星轮进入灌装机构，灌装上面也提到了，采用的是常压灌装原理，依靠支撑杆卡住瓶口，慢慢随凸轮机构上升，**开灌装阀口，开始灌装作业，灌装过程中，瓶子是随液缸公转的，转动到一定位置时，支撑杆慢慢往下运动，离开灌装阀口，灌装阀自动关闭。紧接着进入到旋盖机构，其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，盖子由自动上盖机进行传送，按正确方向进入到盖子杀菌隧道，经历消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干后，随盖子滑道进入到旋盖机构，旋盖头首先抓盖，再旋盖。封盖后的矿泉水落入落瓶机构，随输送链板输出。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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