菠萝张家港果汁饮料灌装机-玻璃瓶小型饮料包装生产线

果汁饮料生产设备生产果汁饮料，瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的，需要高温吹瓶，能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点，源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌，根据果汁饮料的性质，如酸性、碱性等，来确定具体杀菌工艺，制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。
果汁饮料三合一灌装机外框及所有与物料接触部分采用304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。在整机传动方面，依靠电机带动齿轮间进行传动，使空瓶依次进入冲洗机构、灌装机构和旋盖机构。果汁灌装机台面板采用30mm厚钢板，在装配之前，整个台面板需要去龙门铣床洗一刀，保证台面板的平面度。然后以台面板作为基准，加工各主轴孔，保证各轴心的位置、平行度、以及与台面板的垂直度，总而言之，保证果汁三合一灌装设备的安装精度，在实际运行生产中，降低故障的发生率，延长设备使用寿命。

果汁饮料生产线一般采用热灌装工艺，包装容器需要进行冲洗、热灌装和封盖。瓶子再灌装前的预冲洗水需要加热。三合一果汁饮料灌装设备液缸内部安装有温度装置，可保证饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温物料会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。饮料不能长期处于高温状态，会影饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。

果汁饮料生产线，市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等，从鲜果开始做起，工程量就大了，需要根据水果的类型来确定取汁的方式，分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水，水质处理达到国家标准后，即可灌装封口，打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。
    果汁饮料生产线的配料杀菌线，化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐，蒸汽锅炉提供蒸汽，节省耗电成本，降低热量的损失，避免工作人员。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。

果汁果味饮料生产线设备 全自动玻璃瓶饮料灌装机，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
果汁饮料生产线在封盖后还需要进行倒瓶，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。再进入到喷淋杀菌冷却设备，对果汁饮料先二次杀菌，饮料也不能长期处于高温环境中，影响口感和饮料的颜色，所以需要立即采取冷却措施，将果汁饮料回温到常温，到这里基本就能保证果汁饮料的生产安全、以及美味的口感和鲜亮的颜色，剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
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