产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
沙棘饮料生产线|沙棘果汁饮料生产设备工程包括沙棘受料及前处理系统 、沙棘破碎、沙棘榨汁系统、沙棘清汁处理系统、沙棘杀菌和无菌灌装系统。如做浓缩汁,则需添加浓缩设备。
以沙棘浓缩汁为原料做沙棘果汁饮料,沙棘浓缩汁调配之前要进行果汁复原,加入适量的水使得高浓度的浓缩汁预溶、稀释。此后送入调配罐,再加入其它辅料,加水搅拌、定容,根据成品不同浓度要求而调配。根据果汁饮料的生产要求,有热调配和冷调配两种工艺路线可选。如果是热调配,则调配罐需带保温。常温调配,可以用单层定容罐。根据灌装形式不同,果汁饮料的生产,可以分为热灌装、常温灌装、低温灌装。灌装形式决定杀菌工艺。
玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备主要用于沙棘饮料的灌装和包装。成套设备包括水处理设备、沙棘清洗榨汁设备、沙棘汁调配杀菌设备、沙棘汁玻璃瓶灌装封口设备、沙棘汁包装设备等
玻璃瓶沙棘饮料生产线包装设备工艺要点:
1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。。
2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药,则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗,然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎,颗粒大小要一致,破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理,使颗粒微细,提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤,使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。方法是将榨取的沙棘汁加热至82--85℃,再迅速冷却,促使胶体凝聚,达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的沙棘汁,采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去沙棘中的土腥味。
6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1,成品的糖度为12%,酸度为0.4%。**沙棘汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。如果不需要浓缩,透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上,维持几秒钟时间,以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内,趁热密封。密封后迅速冷却至38℃,以免破坏果汁的营养成分
灌装饮料在灌装后温度比较高,长时间的高温状态下,容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养,需要将果汁的温度降至常温。通过温瓶机冷却采用多段降温,这样能避免较大的温度差,多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用,喷水采用喷淋式的洒水,可全面的均匀的喷洒。使饮料经过二次杀菌后在降到室温。然后进行贴标、喷码、包装
芒果饮料生产线工艺流程和芒果饮料生产设备特点优势介绍
(一)原料的选择和洗涤
1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a. 加热 适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
原理:加热使原生质中的蛋白凝固,改变的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min
b. 加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
a. 大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;
b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗滤
三)果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等。
① 自然澄清
② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清
(2) 过滤
(四)果汁的均质和脱气
(1) 均质
浑浊果汁生产中的要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.
(2) 脱气
果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
(五)果汁的糖酸调整与混合
绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合比较好。
芒果饮料生产线工艺流程图
在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
① 糖度的测定和调整
② 含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
(六)果汁的浓缩
a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);
d. 芳香物质回收.
(七)果汁的杀菌和包装
(1) 果汁的杀菌
a. 杀菌工艺的选择原则:减低对产品品质的影响.
b. 常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)
果汁饮料操作要点说明
1.红树莓汁制取
①选果:选择成熟度较高的红树莓果,去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提:加糖10%,搅拌溶解,加热至65~70℃,保持20分钟。
③酶解:加入纤维素分解酶,用量0.05%,温度45℃,在酶促反应罐内反应2~3小时。
④榨汁:采用裹包式榨汁机榨汁,次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤:鲜果汁粗滤,滤布孔径100~120目。
⑥离心分离:用离心机进一步分离出果肉浆渣,果汁人贮罐。
2,山楂汁制取
①选果:选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果,去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗:用流动水清洗,必要时加清洗剂,后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理:果实去除柄萼,冲净杂物后破碎为两瓣即可,以提高出汁率。
④软化:按山楂果重加1倍的水,加热至85~95C保持2~3小时。
⑤榨汁:用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上,浸提30分钟,再榨汁1次,得二次汁;如此制得三次汁,将汁合并。
⑥过滤:采用纱网过滤机,滤布孔径120目。
⑦离心分离:用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁,入贮罐。
3.复合汁饮料制作
①均质:温度40℃以上,压力15~20兆帕。
②脱气:真空脱气法,温度45℃,真空度0.088兆帕。
③灭菌:用板式换热器,介质为蒸汽或热水,迅速加热至90~95℃,保持1分钟。
④灌装:灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上,装入已消毒预热的瓶中,封盖后倒置10分钟。
全自动果汁饮料灌装机适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料、茶饮料、功能饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
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