运行稳定-矿泉水自动生产线-工艺流程

瓶装矿泉水灌装机工艺流程：
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）
矿泉水生产线中的无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。灌装周期短、生产能力高。更换灌装规格*增添备件，只需作调整即可完成。用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

矿泉水灌装生产线水处理部分配备：石英砂、活性炭、钠离子交换器、钛棒过滤器、中空纤维、紫外线杀菌。水处理设备根据水质报告配置相应的过滤设备，水中电导率高的情况下需要配置除垢剂软化水中矿物质，降低电导率。

**矿泉水：经过检测，符合矿泉水标准，并经地矿部门通过的**矿泉水评价报告作为依据，水源地无污染。就地合理建厂。
矿泉水生产设备介绍：
原水池：将原水至取水点收集后，储存在原水池内，。
预处理部分：预处理系统的设置，目的在于改善供水条件，使之达到超滤系统的进水要求，从而保护超滤膜，并延长膜的使用寿命。
原水泵采用南方特种泵主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量
机械过滤器：采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
活性炭过滤器：采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化**物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物以及其他的污染物。
精密过滤器：精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于5um。
纯净水净化部分：中空纤维超滤机组：中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
杀菌设备：臭氧杀菌器或紫外线杀菌器：通过超滤的矿泉水经过臭氧杀菌器或者紫外线杀菌器进行杀菌，紫外线杀菌器采用波长为。紫外线的作用是除去水中的、微生物等，确保水质安全卫生。
纯净水灌装和包装部分：根据市场合理配置灌装设备和包装设备。
大桶水包装线：大桶拔盖机，刷桶机，自动洗桶灌装压盖机，灯检机，套标机，套袋机、码垛机、喷码机。
瓶装水灌装线：吹瓶机，自动理瓶机，三合一灌装机，灯检机，套标机，喷码机，热收缩膜包装机。

**矿泉水灌装生产线（三合一灌装机）特点介绍
1、本系列纯净水生产设于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
2、引进日本、意大利技术，采用压力式定液面灌装原理，灌装速度快，液面控制稳，无滴漏规象。
3、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。
5、整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示，调整较其方便。
瓶装水生产线主要组成设备：水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、小瓶矿泉水灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。
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