材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水生产线适合用于塑料瓶(PET瓶装)饮用水灌装,整机设计按照国家卫生标准,引进德国的技术,通过近年来的灌装设备的特点,研发出来的新一带的灌装设备。机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转,让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致运行。灌装机具有良好的稳定性。
小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机,设备性能稳定,技术,造形美观,功能齐全。
小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。
小瓶水灌装机特点:
1.本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;
3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
4.灌装机是我国引进德国技术,运用常压灌装原理自行设计制造。
5.灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
6.采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。
7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
10.灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
![15L小型纯净水处理设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/12/202012241253391329224.jpg)
纯净水指的是不含杂质的,简称净水或纯水,是纯洁、干净,不含有杂质或的水。制作纯净水的源水一般有地下水、湖泊水、自来水等。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统,一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分共同组成。纯净水处理工艺依次如下:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯净水箱。源水的电导率决定采用一级或二级反渗透,所以提供源水报告相当重要。一般情况下纯净水在生产过程中,纯净水源水只有50%-75%被利用,也就是说,1公斤自来水或地下水大约只能生产出0.4公斤左右的纯净水,而剩下的0.6公斤左右的水不能当作饮用水,只能另作它用。
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全自动纯净水生产设备需要配备水过滤器,水处理设备包括多介质过滤器,活性炭过滤器,钠离子交换器,精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质,去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置,将除了水分子之外的物质全部过滤。 全自动纯净水生产设备整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
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瓶装纯净水灌装机可根据客户实际需求做出调整
1. 客户需提供原水水质报告,根据水质报告和客户需求制定水处理方案
2.吹瓶系统(吹瓶机,上坯机,吹瓶模具,空压机,冷干机,冷水机,储气罐,风送进瓶系统)
3.灌装系统(三合一灌装机,自动上盖机,瓶盖消毒机,灯检,吹干机)
4.套标系统(自动套标机,热收缩炉,蒸汽发生器,喷码机)
5.包装系统(全自动/半自动膜包机,输送链)
目前我公司所提供的瓶装水灌装生产线产量可达2000瓶/时~36000瓶/时,根据饮料生产厂家实际情况,制定相应工程方案。根据实际场地,设计设备平面布置图,从设备生产到开始成品生产一条龙服务。
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