自动化-操作简单-**饮用矿泉水生产设备

矿泉水是指：其中灌装产品菌落总数要求低于每毫升50单位。为达标，矿泉水企业普遍采用了臭氧杀菌工，随之较易产生溴酸盐。世卫对溴酸盐的限制就是0.01毫克/升，欧盟规定为0.003 mg/L，美国规定为0.01mg/L。即将的《饮用**矿泉水》新国标将对矿泉水溴酸盐浓度加以限定，目前初定溴酸盐浓度应低于0.01毫克/升。国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。
瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机矿泉水中矿物质的水，根据类型亦可分为：矿泉水和山泉水两种类型。其中矿泉水生产要求，必须9项指标中，有一项达到。同时国家批准的采矿证书和颁发的矿泉水证。矿泉水中的矿物质比较大，采用中控超滤有效过滤污染物，保留矿物成分。山泉水属于矿泉水的一种，里面含有一定量的矿物。过滤系统也是采用中控超滤有效过滤污染物，保留矿物成分。矿泉一类的水，因为内部含有矿物质，考虑到食品安全。建议采用紫外线消毒。

通过水处理系统对源水使用“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“RO反渗透过滤器（制作纯净水）”或者“中控纤维过滤器（制作矿泉水或山泉水）”，再通过臭氧发生器，产量再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀，杀菌的更。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。

瓶装水灌装生产线主要包括如下产品：
1.石英砂过滤器：用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）值。
2.活性炭过滤器：用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，去除颜色、异味，也可用于脱氯等。
3.钠离子交换器：通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使源水得到软化。
4.精密过滤器：可以滤除绝大部分微粒和，起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。
5.以上为粗过滤设备，对后续的核心膜元件起到一定的保护作用，生产纯净水需选用RO反渗透进行处理，根据源水电导率及相关技术参数，选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理，详细介绍如下：
6.RO反渗透：通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、**物、、等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。
7.中空纤维过滤器：俗称超滤，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质。
8.臭氧混合塔：将过滤后的水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在山泉水、矿泉水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。
9.钛棒过滤器：主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的尸体。
10.终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存，通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备，用于瓶子的冲洗和灌装。
11.吹瓶系统配备如下：
12.吹瓶设备：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚进入烘箱进行受热，通过灯管提供热源，瓶胚在受热过程中，公转并自转，保证瓶胚表面均匀受热，使瓶胚具有一定的塑性，进入瓶子模具后，通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。
13.灌装系统配备如下：
14.灌装设备：行业俗称三合一灌装机，与三合一灌装设备相配合的设备有：全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时，可选配全自动理瓶机，将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接，通过自动上瓶机，将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内，使瓶子理顺后成直线排布，依次进入进瓶风道，在风力作用下进入三合一灌装设备，依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时，可选用半自动上瓶平台，进行人工上瓶。对于瓶盖消毒，我们采用的是在线式瓶盖消毒方式，代替了传统的瓶盖消毒柜，通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置，按顺序理顺后，使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道，通过内部风力系统，瓶盖慢慢往前移动，依次进行消毒、冲洗、沥干，后经滑道进入封盖装置，对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是：三合一灌装设备需处于无菌间进行生产，避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入，保证每一瓶水的安全。
15.包装系统配备如下：
16.包装设备：封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备（人工肉眼检测瓶内是否存在杂质）、喷码设备（包括油墨喷码机和激光喷码机，用于对瓶身打印当前生产日期）、标签设备（包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机，用于将标签装在瓶身上）、打包设备（包括膜包机和纸箱包装机，任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。达到一定规模化生产时，可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品，代替人工搬运，使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。

矿泉水灌装机俗称常压灌装机，其实矿泉水与纯净水的生产过程大致是一样的，两者都用的是常压灌装机，区别在于水源的不同，从而矿泉水生产线的水处理部分与纯净水生产线略有区别。
我公司生产的矿泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，矿泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
小瓶装矿泉水生产线设备配置介绍：
1.多介质过滤器作用:截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度，出水水质SDI≤3。本系统配置1台不锈钢过滤器，控制管、阀门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，滤层有效粒径0.5-2.2mm，滤层高度大于1000mm，出水浊度小于3。正常情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
2.活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和**物等，改善水的口感。本系统配置不锈钢材质过滤器，控制管、阀。过滤器内填10-24目的椰壳活性炭，滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。正常情况下，反冲洗-一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
3.精密过滤器：原水进入5μm精密过滤器，为防止水中的、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配不锈钢过滤器，内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。
4.纳滤过滤滤为本工艺关键的部分，纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、微生物和等。纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜，该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用不锈钢压力容器。
5.纳滤清洗装置：无论预处理过程多么完善，长期运行过程中，纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物，从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降，组件进、出口压力差升高。为此，除日常启停装置和运行中低压冲洗外，还需定期进行化学清洗，有事还需进行无菌处理。
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