小型果汁饮料洗瓶灌装封口机 蓝莓饮料生产线设备

汁饮料是指采用一定的生产工艺生产出来的饮料。市面上主要分为几大种饮料设备。调配型果汁饮料：原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料，无任何对人体的成分，生产工艺也比较简单。浓缩果汁型 原材的果蔬汁原果，经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等，直接采用蒸发设备，对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料，原果经过处理设备后取得原汁，才经过勾兑均值等一系列方式进行生产的饮料。果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备在进行打浆榨汁前，需要对原料进行充分的清洗，原果的种类很多，比较硬的采用毛刷式的清洗机，靠硬质的毛刷清洗，经过挑选后将完好的，集中先放入水池中先浸泡，再将浸泡完毕后的导入浸泡冲洗机中。
瓶装果汁灌装设备三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。 
瓶装果汁灌装设备生产流程： 
　　全自动瓶装果汁灌装设备由输送链将瓶送至1号卡瓶板，依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机，由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将 瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，然后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
瓶装果汁生产线设备描述：
1.自动上盖器
本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖，其结构简单实用，操作维护容易，本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染
本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成，机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。
2、灯检
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等，剔除外观不合格的产品。设备配置：采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。
3、套标缩标机
采用桶状PVC收缩标签，经套标机将标签套在瓶子的位置。
4、喷码机(喷生产日期)
的清洗泵，能对打印头及墨路回收系统进行冲洗，特合理的的清洗泵，能对打印头及墨路回收系统进行冲洗，特合理的设计，确保机器不堵塞，同时能更加有效延长压力泵的寿命；墨汁循环系统与电子装置分离，整个墨路系统设计周密、完善，使用的组件品质可靠；环保可多次使用的墨剂容器和稀释剂容器，简化更换墨盒和溶剂盒的过程；大范围的软件选择和周边设备低耗能源比率，能够配合各种设备在的环境、材料喷印；
5、热收缩包装机
该系列全自动整列收缩包装机性能稳定、产量高，包装后产品排列整齐、紧固、美观。整列收缩包装机

技术要求及注意事项
1过滤
1）管道过滤器应定期拆洗；
2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
2化糖与溶液
1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不**过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
3调配与定容
1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得**过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
6）在定容结束后，之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路清洗；
8 UHT
1）温度为125℃，时间为4秒钟；
2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
3）每生产6-8小时后应清洗一次机，每班结束后清洗机、平衡桶及管路；

原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。

用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定，一般需要耐高温。果汁饮料调配后，可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型，玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶，PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型，瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度，还有是否含有果肉颗粒，含有果肉应该采用大颗粒灌装机，同时带有电动液缸搅拌，叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中，目前果汁灌装采用高温灌装，灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球，液位过低自动饮料泵启动，自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统，可将多余的液体重新返回，如果饮料温度过低，则再次进行加温。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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