屋顶盒果汁饮料灌装包装设备-菠萝小型果汁生产线

果汁饮料生产设备生产果汁饮料，瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的，需要高温吹瓶，能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点，源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌，根据果汁饮料的性质，如酸性、碱性等，来确定具体杀菌工艺，制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。
果汁饮料自动化生产设备，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。

果汁饮料生产线的化糖锅、配料罐采用的是三层保温方式，可电加热或蒸汽加热，可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。加热罐带夹层保温，外层是隔热棉，中间一层通蒸汽，内部才是物料，这样热量损失小，加热快，员工操作过程中也不会。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。灌装之前物料需要经过高温杀菌，制作果汁，需要对果汁成分进行详细的研究，包括灌装之前和之后的杀菌温度、杀菌时间，这样我们才能准确的配置处一套完整合理的鲜果饮料加工生产设备。有管式杀菌方式和板式杀菌方式，根据物料的类型，带有颗粒状粘性的果汁饮料，必须采用管式杀菌方式。

我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线，按照500ml容量，其生产线运作速度分为如下几个档次：有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备，我们可直接出口，包括去国外的安装调试、人员的培训，交钥匙工程，在果汁饮料这方面，我们！ 
  果汁饮料生产流水线，果汁配料用水为纯净水，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

果汁饮料加工生产设备所谓的热灌装是保证果汁饮料在所设定的温度下进行灌装，机器本身没有加热功能，灌装液缸内部含有温度检测仪。果汁饮料灌装机的机架与台面板都是采用的钢铁材质，其余与物料接触的部分都采用食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。按照500ml容量瓶子的生产速度为基准，我们推出了多种系列，不同生产速度的玻璃瓶果汁饮料灌装机，有每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。
果汁饮料生产线在结束后和开机前，需要对所有接触过果汁饮料的调配杀菌系统、灌装系统、管道及设备进行清洗，有的一套清洗设备，称之为CIP清洗，其中包括酸液、碱液、清水冲洗，清洗的工艺、时间、温度也是根据果汁物料类型的。果汁饮料可采取热灌装方式，机器本身不带加热功能，通过温度检测仪，控制瓶装果汁饮料灌装机的停止与运行，主要保证果汁饮料在设定温度下进行热灌装，避免侵入，滋生。微负压热灌装方式，当果汁饮料的温度低于温度如85度时，果汁灌装机立即停止灌装，机器也停止运行，液缸中所有的物料都会被打回到回流罐中，再送到杀菌机再次杀菌，再继续灌装作业。这里讲的只是热灌装，也叫85度灌装，市面上有85度。还有中温灌装和无菌冷灌装，主要是为了尽可能的不让果汁营养成分缺失，果汁在长期处于高温环境中，本身的营养成分、口感及颜色都会下降，有变化。还有考虑到包装材料的成本，热灌装，像塑料瓶就要采用比较厚实的瓶胚来制作了，而中温和冷灌装，瓶胚相对要薄很多，但果汁灌装机的造价，以及生产环境要更加的严格，空气净化级别要更高一点。
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