果汁饮料四合一热灌装机 蓝莓饮料生产线设备

一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素
等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线可生产果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。

概况
1、产品品种：
聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
3、生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）

玻璃瓶装果汁饮料生产设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、洗瓶机、理瓶机、空瓶输送系统、玻璃瓶预热装置、三合一玻璃瓶果汁饮料灌装机、果汁回流加温装置、瓶盖消毒设备、上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌设备、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、油墨喷码机、贴标机、装箱机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500ml玻璃瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。

瓶装饮料灌装生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-30000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
瓶装饮料灌装生产线主要特点
  凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
  采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
  抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
  三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
  采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。
倒瓶杀菌机
本机是为热灌装生产线后期瓶盖消毒而设计的设备。它是以电机减速机通过链轮带动的输送链，使包装容器在输送中实现在线倒瓶，达到工艺要求的消毒时间，再自动直立，从而实现从倒瓶到杀菌再到直立的过程。根据客户的需要，可进行直道倒瓶和弯道倒瓶的设计，并可根据客户要求的生产线产量或杀菌时间进行杀菌机的设计及电机功率配置。
喷淋冷却系统
由输送带传送过来的包装瓶在喷淋冷却机处排瓶，顺序进入喷淋冷却机，首先到达温区，在温区保温73℃时间3分钟，随后顺序进入*二和*三温区逐渐降温，时间为12分钟，此温区循环水循环，外接冷水塔，*四温区降温到30℃-40℃，此温区用脱盐水冷却，系统补水时多余水进入上一温区。
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
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